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【線束】加工作業(yè)指導(dǎo)書(上)

發(fā)布時(shí)間:06/13 —— 2022 3471
包膠布作業(yè)指導(dǎo)書



01作業(yè)內(nèi)容
 
①依圖紙要求領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的膠布,將膠布拉出,有膠的一面向上放于臺(tái)面上。
 
②將卡座對(duì)準(zhǔn)圖紙上的基準(zhǔn)點(diǎn),從膠布的起始點(diǎn)開始纏繞1.5卷后自右向左進(jìn)行1/2卷壓著纏繞。
 
③當(dāng)膠布纏繞至規(guī)定的尺寸后,再正向纏繞2卷,將膠布剪斷,切口卷壓整齊并貼緊。
 
④做好的首件產(chǎn)品交QC確認(rèn)OK后方可進(jìn)行量產(chǎn)。

⑤將包好的產(chǎn)品捆扎好放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)轉(zhuǎn)交下工站。
 
不定時(shí)用直尺確認(rèn)各部分尺寸是否符合要求。
 
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02品質(zhì)重點(diǎn)

a.開始前要先膠布纏繞1.5圈后方可進(jìn)行1/2卷壓著纏繞。
 
b.結(jié)束前要將布纏繞2圈,將切口卷壓整齊并貼緊。
 
c.包完的產(chǎn)品外觀要均勻,不可有過松或是鼓起及沒有壓到前一卷的1/2現(xiàn)象。
 
d.尺寸須在公差范圍內(nèi)。
 
e.剪切膠布時(shí)不可傷到線材及已包好的膠布。
 
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裝配作業(yè)指導(dǎo)書
01作業(yè)內(nèi)容

依圖紙要求或樣板領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的線材及孔座。
 
確認(rèn)材料無誤后,依圖紙或樣板試做5PCS交QC確認(rèn)。
 
待QC確認(rèn)OK后方可進(jìn)行量產(chǎn)。
 
左手拿孔座,右手拿端子后部導(dǎo)線約5-10mm處,將端子水平插入規(guī)定孔內(nèi)。
 
在插入過程中聽到“噠”一聲的端子定位聲,插入完成后,輕力往后拉,確保端子插入完全。
 
完成一個(gè)產(chǎn)品后,及時(shí)將不良品收起交組長處理,清理干凈臺(tái)面后,再生產(chǎn)另一個(gè)產(chǎn)品。
 
⑦做好的產(chǎn)品,捆扎整齊放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)交組長計(jì)數(shù)并填寫工程記錄卡
 
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02品質(zhì)重點(diǎn)

a.注意端子壓接質(zhì)量,有變形,壓線皮,或其他異常情況的不能插入孔座,將其選出放入不良品盒子內(nèi)。
 
b.孔座表面有開裂及缺損變形等不良均不能使用。
 
成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
01作業(yè)內(nèi)容

 
依工程記錄卡上的物料編號(hào)找到相應(yīng)的首件樣板,以樣板為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
 
孔座外觀無明顯刮傷和變色、無毛邊、欠料、縮水、無明顯污點(diǎn)雜質(zhì)、機(jī)械損傷及用錯(cuò)現(xiàn)象。
 
線材表面無嚴(yán)重污點(diǎn)雜質(zhì)、變色、起泡、損傷、開叉無漏線芯、印字應(yīng)清晰完整。
 
端子無氧化、變形及半包膠現(xiàn)象。
 
上錫部位光亮無氧化,無大頭及分叉現(xiàn)象。
 
各部位尺寸,隨機(jī)抽取五條線用直尺先確認(rèn)是否與樣板相同,然后用確認(rèn)好的線材或是樣板進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。
 
線位以樣板進(jìn)行100%確認(rèn)。
 
檢驗(yàn)完的產(chǎn)品依扎線規(guī)范進(jìn)行捆扎,放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)加貼工程記錄卡,標(biāo)識(shí)清楚物料狀態(tài)。

⑨過程中發(fā)現(xiàn)的不良品放于不良品盒內(nèi)并標(biāo)識(shí)不良內(nèi)容,一個(gè)產(chǎn)品完成后將不良品交組立組長處理,并跟蹤處理結(jié)果。
 
圖片
 
02品質(zhì)重點(diǎn)

 
a.2P線材、20080軟排、2651灰排生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)反向及交叉現(xiàn)象。
 
b.屏蔽線不可有銅線外漏及套管破損現(xiàn)象。
 
c.確認(rèn)線材尺寸時(shí)以直尺的0刻度為基準(zhǔn)點(diǎn),水平向后拉直測量,除總長度外還應(yīng)確認(rèn)浸錫長度
 
d.單線線間斷差原則上以2mm為基準(zhǔn),客戶有特殊要求時(shí)以客戶要求為準(zhǔn),無法判定時(shí)提報(bào)主管處理。
 
e.有空位的產(chǎn)品應(yīng)特別注意空位的位置。
 
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裁線作業(yè)指導(dǎo)書
01作業(yè)內(nèi)容

 
依圖紙或加工單要求領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的線材。
 
確認(rèn)材料無誤后依加工要求調(diào)機(jī),試產(chǎn)5PCS交IPQC確認(rèn)。
 
IPQC依加工要求確認(rèn)線材長度、剝皮長度、線材規(guī)格、并用放大鏡確認(rèn)是否有傷芯線現(xiàn)象,確認(rèn)首件狀態(tài)OK后開始量產(chǎn)。
 
裁切好的線材用橡皮筋捆扎整齊放入干凈的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
 
填寫工程記錄卡記錄相應(yīng)項(xiàng)目,粘貼在周轉(zhuǎn)箱前面。
 
 
裁切完成后,將產(chǎn)品放在指定區(qū)域內(nèi),清理干凈機(jī)臺(tái)上的垃圾及不良品,然后進(jìn)行下一產(chǎn)品。
 
不定時(shí)用直尺確認(rèn)各部分尺寸是否符合要求,發(fā)現(xiàn)異常報(bào)告組長處理。
 
確認(rèn)線材尺寸時(shí)以直尺的0刻度為基準(zhǔn)點(diǎn),水平向后拉直測量。
 
02品質(zhì)重點(diǎn)

 
a.線體無雜質(zhì)、變色、印字清晰完整、銅絲無氧化發(fā)黑、外徑均勻。
 
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b.芯線及脫皮切口須在范圍內(nèi)(見上表)。
 
c.同一束線中不可有正負(fù)偏差同時(shí)存在現(xiàn)象。
  
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