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01
機械壓接式
安裝和維護便捷, 通常直接利用螺紋機械式壓接，用于接地環(huán)境較多。
02
焊錫式
錫絲和被焊接的表面，與其之間形成金屬的連續(xù)性，對于連接器來說，最主要的則是可焊性，而在連接器的焊接端，比較常見的鍍層有銀、合金和金三種。
03
冷壓式
這種壓接方式起到良好的機械強度和電的連續(xù)性，并可以在較惡劣的環(huán)境中使用，目前使用較為普遍的應該還是壓接的連接方式，特別適合在電流場合比較大的情況下使用，通過專用工具將連接件與導體連接的一種方法。該方法能夠使連接件與導體永久變形。
冷壓端子使用范圍，參考UL 486A-486B， CSA C22.2 No. 65-13，GB/T3965標準及認證規(guī)范：
35KV及以下電力電纜導體連接。 導體能夠連續(xù)運行溫度不超過90℃。 根據線纜尺寸和類型以及安裝環(huán)境，選擇合適尺寸的接線端子； 選擇來自同一制造商的電纜接線端子、接續(xù)管和工具，可以顯著提高電氣連接系統(tǒng)的可靠性； 選擇合適的壓接工具，還包括針對接線端子的尺寸、材質，選擇對應的壓接模具。 Panduit的壓接磨具和連接件可以通過顏色標識進行匹配，并且在壓接完成的 連接件上也可以看到磨具編號。
使用提供UL列出的壓接工具和模具及CSA認證的電氣連接器，以確保一個安全和可靠的連接，具有此類認證的電氣連接方案可大大降低連接系統(tǒng)的安全風險。
（如何選擇端子和工具，可以在Panduit產品包裝和產品包裝附帶的安裝說明中找到）
用擦拭的方式，去除導體表面的金屬殘留物； 檢查導體連接部分并去除可見的氧化物； 確保導線表面無金屬殘跡，否則會發(fā)生接觸部位的導體腐蝕； 確保所有的元件的去污工作已經完成。 剝離電纜絕緣層與電纜芯，注意剝離尺寸與剝離的徹底性，同時小心不要損壞導線，這是簡單卻重要的注意事項，是為防止后期正式壓接中出現(xiàn)不必要的返工而存在。
使用優(yōu)質剝線鉗，將絕緣皮與電纜芯完全分開，好的工具讓工作得心應手。 在剝離絕緣皮時，請勿隨意縮減尺寸。確保導線不會被剝得太長，過長將導致電纜絕緣內的線纜暴露。確保導線不會被剝得太短，過短將導致線纜不能與連接器完全接觸。 確保壓接模具或壓接頭部無損壞或弄臟，其表面應有銅芯或鋁芯的自然金屬光澤。
準備工作雖不起眼，但需要在正式進行電纜壓接工作之前，做到細致與嚴謹。而壓接過程中選擇整套來自同一品牌的工具與連接件，至關重要。再輔之以您操作中的專業(yè)技術，將會在壓接全過程中，提高效率、確保標準交付，并能保障后續(xù)的低返修率。
將導線完全插入連接器，在連接器的末端可以通過觀察孔判斷是否完全插入； 通過查看Panduit產品包裝或安裝說明，確認壓接磨具和壓接次數；
對電纜接線端子進行壓接時，從連接側開始朝電纜側開始壓接；對于管狀端子的壓接，應從中間開始，否則可能因為材料無法延展，最終會形成裂紋； 使用Panduit連接器桶上的顏色環(huán)和標記，均勻地分配壓接桶的位置； 在壓接完成后，可以在連接器的桶上，可以清晰的看到壓接磨具的編號，表示這是一個可靠的壓接，也是保證正確壓接的方法。
注意：過度壓接或者不充分的壓接都會引起電氣連接的可靠性下降
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