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端子壓接刀模的構成

端子機刀?？?span style="font-weight: 700; border: 0px; margin: 0px; padding: 0px;">分為內刀與外刀兩種。

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壓接模具的刀片配置

刀片的配置根據材料（端子、線材及護套）來配一附合理的刀片。配置一附合理的刀片主要從刀片厚度、刀口厚度、刀片削腳大小、下刀落差考慮。

刀片的主體是根據模具的結構而設計的，沖壓接觸點是根據端子腳的寬度、長度與所壓的線材直徑來設計的。

a.我們主要講的是接觸點的設計上外刀（圖1）與上內刀（圖2）主要接觸點的設計。

1.上外刀（圖1）B點的距離為端子（圖3）的B點距離。

2.上外刀（圖1）C點最大距離不超過端子（圖4）的C點距離，一般以作業(yè)員分線時好操作，又不容易斷刀片為標準，設計為最小值。

3.上內刀（圖2）B點的距離為（圖3）中的D點距離。

4.上內刀（圖1）C點最大距離不超過[端子（圖4）的C點剩以2再減去（圖3）B點距]離，一般以作業(yè)員好操作，刀片不易斷為標準。

5.上內刀的寬度為（圖5）的F標注的長度，上外刀的寬度為（圖5）所示的G標注的長度。

b.下外刀（圖6）與下內刀（圖7）主要接觸點的設計。

1.下外刀（圖6）l點的距離為端子（圖3）中的l點的距離。

2.下外刀（圖7）E點的距離為端子（圖3）中的E點的距離。

3.下外刀（圖6）的厚度為（圖5）中的J點長度。

4.下內刀（圖7）的厚度為（圖5）中的K點長度。

下刀配置另外兩種方法

第一種方法

下外刀與上外刀的寬度一致，下內刀與上內刀的寬度一致。

第二種方法

下外刀比上外刀的寬度減少0.2mm，下內刀比上內刀的寬度增加0.4mm。

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注意事項

1.刀口的確認。根據端子腳的長度及線材大小，護套孔位的寬度來綜合考慮，原則下要求：前鉚銅絲包緊（不允許有銅絲叉出）后鉚絕緣層也要包好。端子壓著后能順利穿進護套孔位。

2.如果內刀刀口太大，銅絲可能包不住，總會有1根或2根銅絲露出來，刀口太小，端子壓著后下面的毛邊很大。外刀的刀口至少比護套孔的寬度小0.1-0.2mm，否則端子壓著后穿不進去，同時也要考慮線材大小，盡可能使外被能包好，包緊，又能穿進去。

連續(xù)端子，自動送料，在配刀片時，也要考慮端子與端子間的距離來確定刀片削腳的大?。ㄒ步械镀募鐚挘┘吹镀瑑蓚€腳的外圍寬度，如果肩寬太大，在壓著端子時，左邊的刀片腳可能會把后面的一個端子弄變形。

3.一般端子前鉚與后鉚落差平齊，下內刀與下外刀一樣高，有些端子前鉚與后鉚有落差，這樣在配刀片時也要把落差作出來，即下外刀比下內刀刀口低一點（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的。（如圖）