根據(jù)國際市場研究機(jī)構(gòu)Markets andMarkets日前發(fā)布的報告，2021年全球汽車線束市場需求預(yù)計達(dá)到470億美元，到2026年，這一數(shù)據(jù)將增至574億美元，期間年復(fù)合增長率約為4.1%。與此同時，新能源汽車的迅猛發(fā)展將推動高壓線束需求增長。未來，在各國政府以及各大車企的推動下，新能源汽車銷量占比不斷提升，未來幾年高壓線束市場規(guī)模還將快速增長。

隨著汽車功能的日益豐富，對汽車線束的需求量也大幅增長，這直接導(dǎo)致汽車線束長度及重量大大增加，致使汽車重量大幅增長，并且線束布線難度大大提高，因此必須從質(zhì)量到布線對汽車線束進(jìn)行優(yōu)化，滿足蓬勃增長的需求。汽車線束將主要向以下幾個方面發(fā)展：

汽車線束作為整車的重要零部件，占整車重量的5%左右。隨著汽車輕量化發(fā)展，汽車線束輕量化已成為未來重點發(fā)展領(lǐng)域。目前，汽車線束輕量化主要有三種途徑，一是導(dǎo)線絕緣層薄壁化；二是，改進(jìn)工藝使線束截面小型化；三是采用更輕質(zhì)的材料。

表：汽車線束輕量化措施主要優(yōu)勢

來源：佐思汽研《2021年全球及中國汽車線束行業(yè)研究報告》

汽車線束輕量化可在一定程度上減輕線束的重量，但從根本上減少汽車線束的用量對汽車線束優(yōu)化而言收益更大。因此，采用新的電子電氣架構(gòu)成推動汽車線束優(yōu)化的關(guān)鍵。新的電子電氣架構(gòu)可以通過簡化線路設(shè)計，減少支持各類車輛功能所需的布線，同時還可降低重量，有利于自動化生產(chǎn)，從而降低成本。

以特斯拉為例：由于其采用了新的EEA架構(gòu)，汽車線束長度由Model S的3km左右，大幅減少至Model3的約1.9km。此外，特斯拉在2019年還發(fā)布了一項專利技術(shù)，更新了車型布線結(jié)構(gòu)，可以將線束縮短到100米。不過目前Model Y還沒有達(dá)到將汽車線束減少到100米這一目標(biāo)，未來可能大規(guī)模采用柔性電路板替代當(dāng)前使用的線纜將整車線束長度縮短來實現(xiàn)這一目標(biāo)。

圖：特斯拉Model 3電子電氣架構(gòu)

來源：佐思汽研《2021年全球及中國汽車線束行業(yè)研究報告》

安波福也提出了SVA架構(gòu)，可將多個ECU整合到一組較小的域控制器中，車輛可省去多個微控制器、多個電源供給裝置、多個外殼和銅線束，同時還能保持甚至提升整車計算能力。這使得線束的重量減少了20%，計算相關(guān)的硬件重量和占用空間也減少了20%。

由于汽車布線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前95%的線束需要手工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人力成本已成為制約企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能、實現(xiàn)規(guī)模化效應(yīng)的主要因素之一。目前，大多汽車線束廠商仍然停留在依靠局部的先進(jìn)設(shè)備來完成部分加工環(huán)節(jié)的自動化生產(chǎn)階段，智能制造尚未普及發(fā)展。未來隨著汽車線束逐步實現(xiàn)集成化，以及生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，智能制造有望實現(xiàn)貫穿汽車線束設(shè)計、生產(chǎn)、倉儲、物流、管理及服務(wù)等全流程。