1. CFM公差估算方法：

端子不良壓著時(shí)的壓力波形變化量，除受到不良本身產(chǎn)生的影響，還受到設(shè)備，模具，原材料，甚至作業(yè)手法的影響，因此公差設(shè)定只能估算，需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

波峰值的估算：波峰主要反映芯線變化和壓著高度變化，當(dāng)發(fā)生芯線不良時(shí)（通常是少芯線），是由于芯線面積發(fā)生變化，造成下死點(diǎn)壓力值變化。因此可以通過芯線增減量占總面積的百分比來估算公差的大致范圍。

若此時(shí)端子機(jī)和模具自身的精度范圍為±2.5%，則波峰的公差范圍應(yīng)為8%-2.5%=5.5%，同時(shí)為了避免人為操作的誤差，原材料的誤差影響到最終判斷，建議在此基礎(chǔ)上將公差再減小10-20%,即5.5% ×80%=4.4%。

   注意：1.端子和芯線的材質(zhì)若不一樣，則壓縮強(qiáng)度也不一樣，計(jì)算時(shí)候需要計(jì)算材質(zhì)的強(qiáng)度比例。

       2.若端子未壓緊，芯線并未受力壓縮，則少芯線對總壓力影響會減弱，甚至無影響。

       3.若芯線的變化量已小于端子機(jī)和模具自身的精度范圍，則需要設(shè)法提高此精度范圍。

 面積范圍的估算：方法與波峰估算方法類似，但需要注意的是：

  1.  面積范圍同時(shí)受到端子片彎折力和膠皮收縮壓力的影響，而膠皮根據(jù)材質(zhì)不同，強(qiáng)度變化非常大。

  2.  若膠皮混入芯線壓著部分，則可能因膠皮在高壓下的潤滑作用，反而導(dǎo)致整體壓力下降的問題。

  3.  各型號端子線，對膠皮的壓著緊密度不同，甚至有些廠家，只要求端子接觸到膠皮即可。這樣直接導(dǎo)致了膠皮承受的壓力比例有很大的不同。

   故面積范圍的公差應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定合適的公差。

2.CFM誤判的一些原因。

良品壓著時(shí)壓力的穩(wěn)定性對不良品判定的影響。

因?yàn)閴毫芾硌b置 （CFM）是通過將獲取的波形與基準(zhǔn)波形進(jìn)行比較來檢測壓力的異常的、所以必須保證加工條件和加工設(shè)備的穩(wěn)定性，才能有效防止生產(chǎn)過程中的誤判定情況。

另外有些眼睛看不見的壓著內(nèi)部的不良情況雖然確實(shí)被壓力管理裝置檢測出來了、但由于外觀上看不見明顯的不良而將其作為誤判定的情況也是很多的。如端子內(nèi)部裂痕，芯線壓偏等。

圖-2

從峰值和面積等的數(shù)值的履歷經(jīng)過圖形化后來看、安定的設(shè)備和誤報(bào)警頻繁發(fā)生的設(shè)備的主要區(qū)別在于有一方的數(shù)據(jù)是重疊的。但是必須注意不要為了減少誤報(bào)警而隨意將公差放大，從而導(dǎo)致不良品的流出。

不穩(wěn)定原因追查：

①安裝面上有無垃圾、料帶碎屑、油等。
②模具是否有松動。底板面是否平整、表面是否清潔；其次要確認(rèn)鎖緊裝置是否牢靠；同時(shí)還要確認(rèn)安裝模具的定位塊是否松動等這些基本的事情。

                                                                                      圖-3                                                                  圖-4

③壓接位置是否正常（喇叭口的有無以及大?。?。	圖-5
確認(rèn)端子是否在壓具刀口的中心。
④端子位置（端子有沒有滾動現(xiàn)象）。
⑤電線位置（左右是否對稱）
確認(rèn)電線是否在端子的中心。
⑥刀口有沒有咬端子的現(xiàn)象。	圖-6
⑦模具是否正常。（圖-6）
請確認(rèn)模具的以下項(xiàng)目是否存在問題。
⑧其他壓著不良造成的壓力不穩(wěn)定。（圖-7）
⑨有沒有電磁干擾信號。（壓接機(jī)必須可靠接地。）

圖-7

壓力管理裝置本體控制盒設(shè)有的I/O端口，通過I/O線與壓著設(shè)備的報(bào)警信號相接，當(dāng)出現(xiàn)不良品判定時(shí)報(bào)警，使設(shè)備停止運(yùn)行。

2. CFM的原理和波形圖的識別。

CFM是實(shí)時(shí)對比進(jìn)行不良判斷的：

學(xué)習(xí)模式：記錄下樣本端子壓著時(shí)候的壓力變化，并根據(jù)壓著時(shí)間推移，繪制成一張壓力變化曲線。通過采集3條樣本曲線，計(jì)算出中心曲線，并將之存為基準(zhǔn)曲線。

工作模式：實(shí)時(shí)采集端子壓著時(shí)候的壓力曲線，并將其與基準(zhǔn)曲線進(jìn)行對比，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作曲線與基準(zhǔn)曲線在某部分的差異超過公差設(shè)定的百分比時(shí)、CFM即會發(fā)出警告。

CFM波形圖的識別：

端子壓著過程和壓力對應(yīng)關(guān)系：

圖-8

端子壓著時(shí)，從上刀接觸端子開始，到壓到下死點(diǎn)（壓著完成），然后到刀片抬起，壓力釋放，其壓力是不斷變化的。上圖是各個(gè)時(shí)間過程與壓力變化曲線的對應(yīng)關(guān)系。

波形區(qū)域的劃分：

CFM的壓著波形，主要劃分為面積范圍、峰值、少芯線（SC）三部分。

面積范圍：根據(jù)3.2.1中的對應(yīng)關(guān)系，下圖中明亮區(qū)域的區(qū)域（約峰值壓力90%之前的部分），并沒有開始壓緊芯線，其壓力主要來自于刀片折合端子，以及包合絕緣外皮所產(chǎn)生。所以CFM將此區(qū)域單獨(dú)劃分出來，用以判斷端子不良，絕緣外皮壓著不良等項(xiàng)目。