1、裁線、剝皮
外觀:顏色(封樣/色板);
線纜圓度(決定屏蔽層處理的復(fù)雜度)

端面平齊,劃傷線絲符合標(biāo)準(zhǔn),剝皮后不允許散絲、不允許鼓包

實(shí)驗(yàn)要求:熱過載(線皮開裂)、熱收縮(線皮回退,防水失效)
關(guān)注點(diǎn):
1、線纜裁線過短將會(huì)引起后工序線纜整批報(bào)廢;
2、剝皮過長(zhǎng)、過短將會(huì)影響后工序的壓接質(zhì)量;

2、多芯線纜剝皮
多芯線纜還需要對(duì)每根線纜單獨(dú)剝皮,剝皮前需要將填充物剪去,劃傷線絲要求符合標(biāo)準(zhǔn)
多芯線纜在連接器裝配時(shí),應(yīng)避免線纜交叉,單根線纜受力,容易造成端子脫出


3、預(yù)裝尾部附件
根據(jù)每種連接器的結(jié)構(gòu),定義預(yù)裝尾部附件的內(nèi)容
根據(jù)實(shí)際情況選擇采用開式、閉式波紋管,如果選用閉式波紋管,波紋管的長(zhǎng)度,決定安裝尾部附件是否方便

關(guān)注點(diǎn):
預(yù)裝尾部附件出現(xiàn)錯(cuò)漏裝,如果在壓接之后發(fā)現(xiàn),在線無法返工,將會(huì)引起半成品報(bào)廢
4、屏蔽層處理剝皮
需佩戴護(hù)目鏡,防止屏蔽絲飛濺
屏蔽打散/外翻,如何處理,需重點(diǎn)過程控制
屏蔽層處理嚴(yán)禁出現(xiàn)漏絲、刺破線皮等不良現(xiàn)象
關(guān)注點(diǎn):
屏蔽絲刺入線皮,但未完全刺穿線皮,在成品檢驗(yàn)時(shí),電性能檢測(cè)可能通過,如果車輛長(zhǎng)期振動(dòng)過程中,屏蔽絲有可能刺穿線皮,導(dǎo)致短路,出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象

5、閉式端子壓接
需戴指頭套(防止汗?jié)n污染,且鍍銀端子存儲(chǔ)時(shí)需要避光)
符合高壓線束閉式端子壓接要求
根據(jù)連接器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)的壓接定位工裝

壓接后剖面狀態(tài)、拉脫力、溫升分析,確定出高寬尺寸 關(guān)注點(diǎn): 壓接不良可能導(dǎo)致線纜燒蝕 端子與屏蔽圈之間有尺寸要求,需要制作專用的定位工裝 定制壓接模具,一次壓接成型(六方壓接、六方加點(diǎn)壓接模具) 壓接完成后,尾部突起不允許過度變形,過度變形影響屏蔽圈的裝配,變形的最小尺寸根據(jù)每種連接器結(jié)構(gòu)具體分析 線絲殘余物不允許散落到連接器內(nèi)部 關(guān)注點(diǎn): 屏蔽絲壓接過重會(huì)導(dǎo)致屏蔽絲整體斷開,無法實(shí)現(xiàn)電氣功能 屏蔽絲壓接過輕會(huì)導(dǎo)致線纜脫出,功能失效 屏蔽絲散落連接器,裝車后將會(huì)引起連接器燒蝕 低壓線與高壓線在一起纏繞裝配時(shí),低壓線束尾部預(yù)留一定長(zhǎng)度,防止拉扯受力脫出 有些端子裝入連接器需要設(shè)計(jì)專用工裝,防止線皮鼓包變形 防水栓裝配不允許尖銳物體刺破,需要設(shè)計(jì)專用工裝 關(guān)注點(diǎn): 防水栓被刺破將會(huì)引起防水失效 連接器接線關(guān)系錯(cuò)誤,將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢 8、檢測(cè) 電性能:導(dǎo)通、絕緣耐壓,其中高壓檢測(cè)的時(shí)間,在試驗(yàn)時(shí)按照每個(gè)點(diǎn)之間1分鐘進(jìn)行測(cè)試,但是實(shí)際生產(chǎn)時(shí),根據(jù)生產(chǎn)情況而定(一般為2s-10s,不能低于2s) 氣密檢:批量生產(chǎn)時(shí)采用氣密檢測(cè) 關(guān)注點(diǎn): 此過程任何的不良品流出,都有可能造成高壓失效 

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