1、內(nèi)切與外切

860#刀模又分內(nèi)切與外切兩種。它是根據(jù)端子結構來區(qū)分的，切料與鉚壓的部位在同一端，那就是外切。如源興、USB機種、三星等端子刀模均用860#外切刀座。

相反，切料帶與鉚壓的部位于端子的兩端(各占一端)，即用內(nèi)切刀座。如:飛利浦芯線、地線端子就是用內(nèi)切刀座來鉚，也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面。?

2、差異

(1)推料爪不一樣，內(nèi)切與外切的方向是反的。?

(2)刀片的長、寬均是一樣的(不分內(nèi)切與外切)，但是上內(nèi)與上外刀的高度有1mm落差，即上內(nèi)刀刀口高49mm，下外刀刀口高為48mm。下刀一般是一樣高(除特殊的端子，如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子)。

3、調(diào)試方法一樣:

(1)裝好上刀片及下刀片;?

(2)用手動搖下來，上下刀之間的間隙到最低點;?

(3)松開端子機上調(diào)高度的螺絲，適當調(diào)整再扭緊;

(4)用手動搖一個端子試一下，測試前鉚高度;?

(5)后鉚高度可通過調(diào)整上外刀的位置來調(diào)整。

860#刀片設計

現(xiàn)在具體講解一下怎樣根據(jù)材料(端子、線材及housing)來配一付合理的刀片(包括:刀片厚度、刀片口子的大小、削腳大小、下刀落差)。

1、刀片的厚度確定:

刀片的厚度(上內(nèi)刀、下外刀及下內(nèi)刀、下外刀的厚度)，完全根據(jù)端子來確定。假設X、Y分別為下內(nèi)刀與上外刀的厚度，下內(nèi)刀、下外刀的厚度分別為X+0.4、Y-0.2。這樣一來，上刀總厚度為X+Y、而下刀總厚度為X+Y+0.2。(如圖)

當然這是最常見的，也有特殊端子，下內(nèi)刀、下外刀厚度分別為X+0.6，Y-0.2。這樣，上刀總厚度為X+Y+0.4，例如蛇舌端子就屬此類。

2、刀口的確認:

根據(jù)端子腳的長度及線材大小、housing口子的寬度來綜合考慮，原則上要求:

(1)前鉚銅絲包緊(不允許有銅絲叉出);

(2)后鉚PVC也要包好;

(3)端子壓著后能順利穿進housing里面。

3、刀口設計注意事項

(1)如果內(nèi)刀刀口太大，銅絲可能包不住，總會有1根或2根銅絲露出來;刀口太小，端子壓著后下面的毛邊很大。

(2)外刀的刀口至少比housing孔的寬度小0.1-0.2mm，否則端子壓著后穿不進去，同時也要考慮線材大小，盡可能使外被能包好、包緊，又能穿進去。

4、在配刀片時，也要考慮端子與端子間的距離來確定刀片削腳的大小(也叫刀片肩寬)，即刀片兩個腳的外圍距離。

5、設計注意事項:

如果肩寬太大，在壓著端子時，左邊的刀片腳可能會把后面的一個端子弄變形。

6、下刀口之落差:

一般端子前鉚與后鉚沒落差，下內(nèi)刀與下外刀口一樣高，均為258.5mm。但有些端子前鉚與后鉚有落差，這樣在配刀片時，在下刀也要把落差作出來，即下外刀比下內(nèi)刀刀口低一點(配合端子落差)，使端子放在下刀上是平的。

1500#刀模

1500#刀模分直式與橫式兩種。橫式又分內(nèi)切與外切(同860#內(nèi)切與外切)，它是根據(jù)端子的結構來區(qū)別。

調(diào)試方法:

1、裝好下刀與上刀。

2、裝輸送系統(tǒng)，將端子放導料板中用手拉動，要不緊不松，并扭緊螺絲。

3、將端子從導料中拉出來，看是否與下刀刀口正對，否則調(diào)整輸送板的位置(手前后調(diào)動)，直至端子剛好放在刀口中間。

4、用手搖一個端子，看看高度怎樣?？赏ㄟ^高度的螺桿來調(diào)整(在端子機上)后鉚高度，還可通過調(diào)上下相對位置來解決。

5、調(diào)送料:先將端子正放在刀口上，將推料爪調(diào)到溜滑梯前面的第二個孔即可。

注意事項:

1、有些機器在裝刀片時會自動掉模，要防止壓傷手。

(1)在裝刀片時，特別是在裝上刀片時，要防止自動滑下來。

(2)有時在關機后5-6秒的時間內(nèi)自動掉下來。

(3)裝刀片時，手不要放在刀片底下，在刷刀片上的臟物，如銅絲等時，注意不要把手放在刀片下面，防止掉下來壓傷手。

2、輸送端子與刀片的相對位置如有不對，鉚出來的端子發(fā)生變形。

特殊問題講解:

1、較小端子的鉚壓注意事項:用帶臺階的切刀芯，上刀加“?”彈簧，打料片裝低一點。

2、較長端子的鉚壓注意事項:打料片裝高一點，打料片靠攏上內(nèi)刀。

3、端子變形的原因分析:

(1)上刀與下刀的相對位置不對;

(2)打料片的位置不對;

(3)高度不對(太低);

(4)送料不順暢，或送料位置過遠或過近;