【線束】工裝板圖繪制
發(fā)布時間：11/04 —— 2022
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①汽車線束為滿足整車電氣性能，經(jīng)先期調(diào)研分析后依據(jù)整車電氣架構(gòu)設(shè)計輸出整車電氣原理圖。②為滿足整車線束布局依據(jù)電器件的結(jié)構(gòu)位置及管線布局、線束模塊劃分集成及防護需求確定線束在整車中的三維布局走向，確立線束2D拓撲。線束加工過程參照二維圖紙進行加工，但實際加工過程中由于線束的復(fù)雜程度不同，客戶需求不同，加工過程的模式就不同。對于復(fù)雜線束、客戶高要求線束加工均需要依據(jù)二維線束圖紙，將圖紙中的尺寸1：1 進行展開、布局，形成線束工裝板圖，便于線束加工。下面為作者在工作過程中針對線束工裝板圖繪制方面的一些心得經(jīng)驗，整理后加以描述分享，希望可以共同探討進步。線束工裝板圖是一線員工在線束產(chǎn)品加工過程、組裝工序中，最直接的指導(dǎo)性技術(shù)文件。工裝板圖的直觀性、通俗性直接影響組裝員工的加工效率。線束外常用包扎輔材有：波紋管、膠帶、紡織套管、德莎袖套膠帶、編制套管、PVC 套管、PVC 布、尼龍編織套管、拉鏈式PVC 套管。A、線束導(dǎo)線外半疊式包膠（膠帶密纏）、局部包膠（膠帶點纏）、粗包膠（膠帶花纏）。B、線束外輔材的包扎方式：半疊式包膠（膠帶密纏）、局部包膠（膠帶點纏）、粗包膠（膠帶花纏）。C、不同部位包扎使用的膠帶類型也不同，包含：布基膠帶、絨布膠帶、PVC 膠帶、海綿膠帶、網(wǎng)格膠帶等。
針對上述輔材及包扎方式，線束工裝板圖在表示方式初期設(shè)定時，不同線束分支的輔材裝配方式的圖示選型尤其重要。下面對常見的管外包扎方式及線束包扎舉例說明，如下圖1 和圖2：
產(chǎn)品加工過程中，為提升產(chǎn)能保證產(chǎn)品的產(chǎn)出效率，線束工裝板經(jīng)常以轉(zhuǎn)動流水線的形式布局，因而工裝板的版幅就受到了限制。
考慮到人機工程匹配度問題，工裝板的寬度通常在90 厘米左右，轉(zhuǎn)動流水線的加工模式對工裝板的長度也需做一定的約束，通常有4 米和6 米左右兩種尺寸的版幅。
產(chǎn)品的需求不同，工裝板圖中三維分支走向、具體的分支點包扎方式也就不同。常見的分支點的包扎方式有：Y 型/T型/十字型/爪型。通常情況下：在沒有三維走向圖的情況下，參照主機廠給定的二維線束圖紙進行分支走向布局，若有三維走向圖嚴格參照執(zhí)行。線束工裝板圖嚴格按照設(shè)計要求的尺寸進行1：1 布局。布局過程以圖紙為主，加工便捷性為輔進行設(shè)計。如果遇到特殊的插接器和特殊分支，分支點不能放置于工裝板圖布局的拐點。在布局過程中，工裝板的最大尺寸有限定，因此對于總長比較長的線束，難免在線束工裝板圖布局過程中會有折彎的情況，折彎時為減少對流水線掛線過程導(dǎo)線的損耗，拐點的角度建議不小于90 度。同時為防止導(dǎo)線因受重力作用，中間無治具支撐時塌落對導(dǎo)線尺寸的影響，當分支或主干的長度大于1 米時，中間建議增加治具點作為支撐（如圖3）。
特殊的車型，線束加工過程輔材（扎扣、管夾等）較多，圖紙有精確尺寸、位置、方向要求，為便于一線員工過程辨識。
在工裝板圖設(shè)計時考慮使用治具工裝板圖，即針對需要特殊區(qū)分的輔材、插接器開發(fā)專用的定位治具模塊。
在工裝治具開發(fā)前期依據(jù)圖紙要求的采寸點，對治具立柱的采寸點進行規(guī)范（分兩種情況），避免工裝到貨后進行大量的測量和線束工裝板圖的修改工作。插接器出線方向沒有限制的插接器，若采寸點在插接器對接面，則治具型腔的端面就是治具立柱中心線所在位置。
若采寸點在插接器入線端，那么立柱中心線位置就在入線端端面上（如圖4，僅表述出線端為采寸點的情況）。
插接器出線方向有限制的插接器，若采寸點在插接器入線端的遠離面，則立柱中心點位置就在插接器入線端的遠離面上。若在插接器入線端，那么立柱中心點位置就在入線端端面上，（如圖5，僅表述采寸點為插接器入線端的遠離面為采寸點的情況）。
加工過程中，由于波紋管分歧管夾、插接器治具等開槽深度或與實物尺寸匹配度存在差異，會有管夾脫出的情況，不便于線束加工，也可能會導(dǎo)致線束尺寸發(fā)生變化，因此需在治具上面加裝限位撥片。裝好一個分歧管夾后，并用限位撥片將其固定在工裝治具上，能有效減少尺寸變異量，方便加工，提升產(chǎn)品加工過程質(zhì)量（如圖6）。
在治具線束工裝板圖繪制時，圖紙局部輔材（扎扣、管夾等）較多，致使該部位工裝治具密集，操作人員在線束整理過程中非常不便。
考慮線束加工過程的便捷性，在治具較為密集位置，采用伸縮卡釘的方式可減少某一區(qū)域治具的密集度，為操作人員預(yù)留出空間。
伸縮卡釘治具的在線束工裝板上需求孔徑與普通卡釘治具需求的孔徑差異較大，在工裝板圖繪制初期標明各類卡釘需求鉆孔大小，同時標明所使用的鉆頭型號，提升加工過程的便捷性（如圖7）。通過以上論述，結(jié)合實際加工實踐。線束加工線束工裝板直接影響產(chǎn)品加工的過程質(zhì)量，工裝板圖繪制的完善性、準確性和使用的直觀性、便捷性均對產(chǎn)品的加工過程起著至關(guān)重要的影響。
工裝板上治具的使用情況依據(jù)客戶的特性而定：⑴針對圖紙設(shè)計變更頻次低，訂單量穩(wěn)定，線束中輔材（扎扣、管夾等）較多的產(chǎn)品，建議使用帶工裝治具的線束工裝板，可以使加工過程一致性好，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定性高。⑵針對圖紙設(shè)計變更頻次高，訂單量不穩(wěn)定，線束中輔材（扎扣、管夾等）少的產(chǎn)品，不推薦使用帶工裝治具的線束工裝板。①設(shè)計變更非常頻繁，訂單量不穩(wěn)定、多品種、多批次、單次訂單容量小，致使工裝治具的利用率降低，過程工裝成本的投入劇增。②線束工裝板可以由常見的塑料型材或木質(zhì)板材優(yōu)化成鋼板，治具的固定可以選取柔性工裝作為底座，實現(xiàn)快速換產(chǎn)。不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者主機廠，對于生產(chǎn)加工模式的影響較大，若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為單一，可節(jié)省公司內(nèi)部的人力資成本、運營管理成本、質(zhì)量管理成本。
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