1、電線束壓接

電線與端子的連接有兩種辦法，一種是錫焊連接，一種是壓接。早期生產(chǎn)的汽車線束都采用錫焊連接，特別是在生產(chǎn)批量小、線束比較簡(jiǎn)單時(shí)，多采用這種連接工藝。

現(xiàn)在絕大多數(shù)電線束生產(chǎn)廠都采用了壓接工藝。它的優(yōu)點(diǎn)是：加工工藝簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)；電線束的接觸性能可靠，使用壽命長(zhǎng)；凈化工作環(huán)境，保障生產(chǎn)工人的身心健康。

1. 壓接的概念

壓接是汽車線束生產(chǎn)工程中非常重要的工序。

壓接是一種有效而可靠的導(dǎo)電體連接方法。

壓接是將原材料（端子，導(dǎo)線和密封圈）生產(chǎn)成線束部件（電路）的重要工序。

壓接是決定端子和導(dǎo)線連接的電氣和機(jī)械性的重要工序。

2. 壓接的原理

線束端子壓接是指通過外力使電線與端子接觸面強(qiáng)力結(jié)合，工藝上是通過壓接模具的上下刀片（如圖1所示）依靠壓接機(jī)的力量來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際上是端子從自由彎曲到校正彎曲的過程。

2、電線端部的剝頭及長(zhǎng)度確定

1. 剝皮要求

如圖2所示，被壓接電線端部的剝皮必須滿足以下要求：

1）長(zhǎng)度適中；

2）絕對(duì)不允許有斷銅絲的現(xiàn)象；

3）不允許破壞導(dǎo)線原有的形狀。

盡管不同規(guī)格的電線、不同型號(hào)的端子所需電線的剝皮長(zhǎng)度不同，但對(duì)其剝皮質(zhì)量必須滿足以上要求，才能保證下道工序——電線與端子的壓接。

2. 長(zhǎng)度確定

電線端部的剝頭長(zhǎng)度的確定如圖3所示，單位為mm。剝頭長(zhǎng)度L=（0.5~1.0）+A+B/2

3、電線與端子壓接

汽車線束中，電線與端子的壓接質(zhì)量是十分重要的一道工序，它直接關(guān)系到線束總成和汽車行駛的可靠性。

1. 決定壓接質(zhì)量的好與壞的因素

1）良好的電性能：低而穩(wěn)定的電阻抗；抗腐蝕性；

2）良好的機(jī)械性能：較高的拉力；

3）良好的物理屬性：合理的芯線變形；適中的喇叭口；小毛刺；合適的壓接高寬比。

2. 壓接的外觀要求

1）端子壓接電線芯的部位，在靠近皮線端（A處）應(yīng)有向上翹曲的圓弧角，這樣可以保證在壓接過程中不損傷電線芯，同時(shí)使被壓接電線芯的過渡性了良好，B處可有可沒有，如圖4（a）所示。

2）壓接電線芯的前端出頭必須滿足兩點(diǎn)要求：

①壓接出頭可見，這樣能更有力地保證壓接后端子的拉脫力、滿足其機(jī)械性能；

②壓接出頭不能延伸到端子的結(jié)合區(qū)和自鎖區(qū)內(nèi)，否則會(huì)影響端子和護(hù)套的裝配性能，使端子不能正常裝入護(hù)套內(nèi)，同時(shí)也會(huì)影響公、母端子的理想對(duì)插，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致對(duì)接護(hù)套之間不能完全裝配和鎖死。

壓接出頭長(zhǎng)度數(shù)值由端子本身特點(diǎn)決定，不同規(guī)格的端子對(duì)出頭長(zhǎng)度的數(shù)值要求不同，不同生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)的端子對(duì)出頭長(zhǎng)度要求也不同。要兼顧端子的規(guī)格來確定端子的壓接出頭長(zhǎng)度，小規(guī)格的端子壓接小平方的導(dǎo)線時(shí)出頭長(zhǎng)度短一些，大規(guī)格的端子壓接大平方的導(dǎo)線時(shí)壓接出頭長(zhǎng)度相對(duì)長(zhǎng)一些。出頭長(zhǎng)度一般在0.5~1.0mm為宜。

但不同的廠家有不同的要求，如DELPHI要求出頭長(zhǎng)度為0.5~1.0mm；YAZAKI要求出頭長(zhǎng)度為0.1~1.0mm；AMP要求出頭長(zhǎng)度為0.5~1.0mm，部分較精密的端子為0.13~0.51mm；MOLEX要求出頭長(zhǎng)度為可見到一倍導(dǎo)線線芯外徑數(shù)值且最大不能延伸到結(jié)合區(qū)中；KET要求出頭長(zhǎng)度為0~2.0mm；JST要求出頭長(zhǎng)度必須可見，如圖4（b）所示。

3）在壓接電線芯的后端面與絕緣皮壓接前端面之間，應(yīng)同時(shí)能看見電線的線芯與絕緣皮。一般電線絕緣皮端面居開口中間為最佳，但絕對(duì)不允許看不到電線芯和絕緣皮，如圖4（c）所示。

4）壓接后的端子可能會(huì)擠壓變形，導(dǎo)致對(duì)插部分變形，但需滿足圖4（d）（上、下變形）、4（e）（左、右變形）、4（f）（扭轉(zhuǎn)變形）的要求。

3. 端子壓接后的剖面檢查

研究表明，在刀片確定的情況下，壓接高度與電性能和機(jī)械性能有如圖5所示的關(guān)系，可以看出，隨著壓接高度的增大，電性能和機(jī)械性能并不是一直在增大，在某一個(gè)區(qū)域，電性能和機(jī)械性能達(dá)到最優(yōu)，之后又逐漸下降。

電線束中每種電線與端子的壓接模具調(diào)整后都要做剖面檢查。做剖面檢查就是為了找出合理的壓接高度，以獲得最優(yōu)的電性能和機(jī)械性能。

具體做法：試件目測(cè)合格后，在專用剖面分析設(shè)備上按照順序依次對(duì)試件進(jìn)行切削、研磨、酸洗等相關(guān)操作，最后放在至少20倍以上的顯微鏡下觀察剖面并拍攝照片。

注意：試件切削的部位應(yīng)選擇在靠近端子頭部的部位，如果端子有加強(qiáng)筋，其剖切位置必須避開加強(qiáng)筋，如圖6所示。

1）圖7（a）是理想的壓接剖面。其特點(diǎn)是壓接翼封閉、壓接翼對(duì)稱、所有的芯線變形、壓接翼未碰壁或觸底、端子材料無裂紋、毛刺適中。這樣由于電線芯之間沒有間隙，空氣不易進(jìn)入，避免了由于電線芯表面氧化或電線芯能接觸到空氣中的酸性物質(zhì)而引起的接觸不良現(xiàn)象。

2）圖7（b）所示是電線的截面積規(guī)格與壓接端子不匹配。當(dāng)電線截面積大而接線端子尾部尺寸小時(shí)，壓接后造成端子不能完全封閉電線，甚至有個(gè)別的電線芯露出端子外，如圖7（b）中的左圖；當(dāng)電線截面積小而接線端子尾部尺寸大時(shí)，壓接后會(huì)造成端子尾部卷曲過度而接觸到尾部或側(cè)壁，如圖7（b）的右圖。

3）圖7（c）所示是壓接高度調(diào)整不合適造成的壓接不合格。當(dāng)壓接高度調(diào)整過高時(shí)，會(huì)造成電線芯壓接不實(shí)，產(chǎn)生電線與端子接觸不良。如圖7（c）中的左圖，當(dāng)壓接高度調(diào)整過低時(shí)，會(huì)造成壓接過狠，端子底部變薄，兩邊尖角過大，端子強(qiáng)度受到破壞。

4）圖7（d）所示是壓接模具不合格或者壓接模具調(diào)整不當(dāng)造成的不合格壓接。當(dāng)壓接模具調(diào)整左右不對(duì)稱或模具做得不對(duì)稱，會(huì)造成一側(cè)端子頂部卷入線芯過大，如圖7（d）中的左圖；當(dāng)壓接模具調(diào)整不當(dāng)，還會(huì)造成端子下角壓裂，兩邊底部不對(duì)稱。

4. 電線與端子壓接質(zhì)量的拉力檢驗(yàn)

線束端子壓接最普遍、直觀的質(zhì)量檢驗(yàn)方式是拉力檢查。對(duì)不同電線截面積與不同規(guī)格接線端子壓接后的拉力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

5. 電線絕緣皮與接線端子的壓接

電線與接線端子的壓接技術(shù)還包含電線絕緣皮部分與接線端子的壓接。除了單根導(dǎo)線的壓接外，還有兩根及兩根導(dǎo)線以上的壓接。具體檢驗(yàn)辦法也采取切開斷面進(jìn)行檢驗(yàn)。通常的皮線壓接其標(biāo)準(zhǔn)如圖8所示。

1）圖中左側(cè)一列是壓接良好的斷面，其要求是壓接對(duì)稱、塑皮無損傷、壓接翼環(huán)抱塑線提供足夠強(qiáng)度的支持。

2）圖中右側(cè)兩列的壓接斷面是不合格的。大體可以分為以下幾種情況：

①在端子和電線的壓接過程中，如果壓接模具調(diào)整過低，會(huì)造成絕緣皮被接線端子頂部壓穿，如圖8（a）所示。這樣容易損壞電線的線芯。因此，這種壓接質(zhì)量為不合格壓接。

②在端子和電線的壓接過程中，如果壓接模具調(diào)整過高，會(huì)造成電線絕緣皮部位壓接不緊，如圖8（b）所示。這種壓緊在使用過程中電線芯與接線端子壓接的根部容易折斷。因此，這種壓接亦為不合格壓接。

由上面分析不難看出，圖8（c）、（d）、（e）、（f）、（g）、（h）的壓接均為不合格壓接。

需要說明的是，在壓接雙線的F型和疊壓中，如果兩種電線截面積不一樣，在壓接過程中截面積小的應(yīng)在下面，截面積大的在上面。

絕緣部分的壓接除了上面提到的較常見的外，還有一些其他的壓接，如圖9所示，其判斷標(biāo)準(zhǔn)和上面一樣。

絕緣皮的壓接還包括絕緣皮、密封圈和端子的壓接。其具體要求是：提供密封圈牢固支持；在密封圈的頸部和肋部沒有劃傷和切口；塑線壓接翼不允許刺穿密封圈的頸部，如圖10所示。