不管是在主機(jī)廠，還是零部件廠，線束加工流程都是線束工程師必須熟悉的。線束加工流程，不同的線束廠對(duì)于流程名可能會(huì)不一樣，但是不會(huì)脫離以下幾個(gè)主要流程節(jié)點(diǎn)，依次是：來(lái)料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗(yàn)（外觀/尺寸/電檢等）和包裝。

圖：線束生產(chǎn)流程簡(jiǎn)圖

每個(gè)流程都具有輸入與輸出，即需要編制相關(guān)文件來(lái)指導(dǎo)對(duì)應(yīng)工序的生產(chǎn)，比如下線表指導(dǎo)下線壓接工藝。

注：下線表即下線、壓接明細(xì)表，包含多種工藝參數(shù)和要求等的工藝表格。在電線束生產(chǎn)過(guò)程中，下線表最終通過(guò)下料壓接工藝卡片，用于指導(dǎo)下線壓接工序操作的，指導(dǎo)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程。

每個(gè)流程也都需要進(jìn)行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)通過(guò)后才能進(jìn)行批量，過(guò)程中需要隨時(shí)監(jiān)測(cè)。比如下線工藝中，需要先制作首件，首件線長(zhǎng)、剝頭等參數(shù)通過(guò)檢驗(yàn)后，才能進(jìn)行批量下線。

1 下線（下料）工藝

定義：所謂下線就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將不同規(guī)格的線導(dǎo)線根據(jù)工藝文件進(jìn)行裁切、剝頭、捆扎的過(guò)程。

流程：備齊材料→調(diào)整設(shè)備→首件檢驗(yàn)（測(cè)量線長(zhǎng)、剝頭）→批量生產(chǎn)（中、末檢100%自檢）→整理導(dǎo)線→待周轉(zhuǎn)。

檢驗(yàn)：下線工序中需要對(duì)線長(zhǎng)、全剝頭及半剝頭長(zhǎng)度、開(kāi)口長(zhǎng)度等工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

2 壓接工藝

定義：所謂壓接就是將導(dǎo)線和端子作用在一起的工藝過(guò)程。

流程：備齊材料→調(diào)整設(shè)備→做首件→首件檢驗(yàn)（千分尺測(cè)量壓接高度、壓接寬度）→批量生產(chǎn)（中、末檢100%自檢壓接質(zhì)量）→待周轉(zhuǎn)

檢驗(yàn)：壓接工序需要對(duì)是否有R角，芯線及絕緣皮可見(jiàn)范圍是否在公差范圍、芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷以及壓接扭曲度等工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

3 分裝（預(yù)裝）工藝

定義：所謂預(yù)裝就是將下線或壓接后的半成品同護(hù)套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品的過(guò)程。

流程：備齊材料→一插二聽(tīng)三回拉→安裝自鎖

檢驗(yàn)：根據(jù)一插二聽(tīng)三回拉過(guò)程完成自檢。

4 組裝（總裝）工藝

所謂組裝是將將下線或壓接后的半成品、預(yù)裝后的半成品同其他材料組合成線束成品的過(guò)程。膠帶或扎帶捆扎成束，就是線束。

5 檢驗(yàn)工藝

檢測(cè)工序主要包括外觀檢測(cè)、安裝附件檢測(cè)、功能檢測(cè)、100%電檢測(cè)、影像檢測(cè)。

100%電檢測(cè)及外觀檢測(cè)每個(gè)成品都需要進(jìn)行，影像檢測(cè)主要檢測(cè)帶有保險(xiǎn)盒的線束以確定保險(xiǎn)及繼電器插接位置是否正確，功能檢測(cè)臺(tái)主要用于檢測(cè)線束中繼電器的工作狀態(tài)和繼電器能否正常工作，還有需要檢測(cè)保險(xiǎn)盒中螺栓的扭矩。

6 包裝工藝

所謂包裝就是將電線整理整齊，裝箱的過(guò)程。

撐箱、封箱→尼龍繩捆扎→裝箱、擺放整齊→膠帶封箱→貼合格證、流水號(hào)→粘打包帶→入庫(kù)

圖：線束生產(chǎn)流程簡(jiǎn)圖2