在汽車上整車可區(qū)分為干區(qū)和濕區(qū)，區(qū)域存在干濕差異，做為汽車的神經元，線束在不同的區(qū)域防水性能也就有不同的防護等級要求，以保證整個電路正常運行，保障整車運營過程中的各項性能處于最佳狀態(tài)。在插接器選定后防水堵的選擇也有幾個重要的參數(shù)需要參考，防水堵的內外徑，盲堵的外徑，插接器的孔內徑，導線絕緣皮的外直徑，這些數(shù)據匹配的關系是否良好，決定了汽車中防水型插接器在各種工況下防水性能的穩(wěn)定性。所以以下為本人在工作中針對密封堵選型的一些心得經驗，整理后加以描述分享，希望可以共同探討進步。

干區(qū)：安裝在駕駛室、成員室、行李艙內等部位的電線束不需要做特殊防水防護處理的區(qū)域。

濕區(qū)：除干區(qū)以外，電線束需要做特殊防水處理的區(qū)域。

用于將插接件連接部份與導線外壁間同外界環(huán)境隔離開來，又稱防水栓或防水堵，起防護和密封作用。通常情況下是軟橡膠件。用于塞在插接器上未插導線的插孔，起密封作用的是盲堵；一般情況下有兩種狀態(tài)：軟橡膠和硬質塑料棒。特殊情況下插接器自身帶防水膠墊。

一般情況下防水型插接器在出廠時，插接的防水等級已經確定，所需要的密封堵也相應的開發(fā)定型。若線束廠面向的客戶較為單一，產品種類也較為單一，那么針對防水堵這一物料的選型、采購、倉儲、使用過程也較為簡單便捷。但針對線束廠面向客戶較為多元化，產品種類也較為繁雜，那么防水堵這一物料的選型、采購、倉儲、使用過程對線束企業(yè)的采購、管理部門是項非常繁雜的工作。為簡化過程可依照以下規(guī)則進行相應的整合，減少物料種類，降低采購和倉儲的壓力。

防水堵防水性能的體現(xiàn)是依靠軟質橡膠件將導線絕緣層與插接器內孔間填充起來。將插接器內腔與外界隔絕。插接器不進線的孔，需要用盲栓堵起來，防止液體進入。那么就要求放水栓、導線、插接器件尺寸的緊密配合。插接器孔內徑D1，導線絕緣皮外徑D2，密封堵內徑D3，密封堵/盲堵外徑D4，如下圖1。四種外徑關系如下：

D1＜D4，D3＜D2

考慮插接器和密封栓加工時的公差，四種外徑之間尺寸間關系為：

D4-D1≥0.3mm，D2-D3≥0.3mm

防水堵選型時要特別關注這些尺寸關系。

圖1 防水栓、導線、插接器件尺寸

防水堵、盲堵的實際裝配情況，與插接器防水性能密切相關，是實現(xiàn)防水型插接器防水性能保證的關鍵因素。在沒有特殊說明的情況下，防水堵、盲堵不允許外漏在插接器的孔平面之上。如圖2 中的h≥0，特殊的插接器，按照特殊要求執(zhí)行。為減小防水堵、盲堵與插接器外壁間的摩擦力，在植入時可適當?shù)耐磕ㄒ恍┕栌驮黾訚櫥?，但是，嚴禁使用機油代替。

圖2

防水栓在導線上穿套時，導線絕緣皮的外漏尺寸也是一個關鍵尺寸，一般情況下導線絕緣皮要外漏于防水栓端面，但是不超過1 毫米，如下圖3。

圖3

在導線在穿套密封或壓接時，避免密封堵被刺破，穿套防水栓鉚壓后，在連接B 區(qū)應可見電線導體和電線絕緣層。如下圖4。

圖4

防水型插接器的防水性能，不同的整車廠，對不同的插接器分布位置，有不同的要求。舉例：有的整車廠在濕區(qū)位置要求防水型的插接器的防水能力達要求達到IPX7，即要求達到防短時間浸水影響，進入達到壓力的水中經規(guī)定時間后外殼進水量不致達有害程度。被測試的插接器按生產廠家規(guī)定的安裝狀態(tài)全部浸入水中：

（1）當插接器高度小于850 毫米時，插接器的最低點，應低于水面1000 毫米；

（2）當插接器高度等于或大于850 毫米時，插接器的最高點，應低于水面150 毫米；

（3）在水中試驗持續(xù)時間至少30 分鐘；

（4）水溫與插接器溫差不大于5K。

（5）如果是裝配導線的插接器進行防水試驗，導線長度必須大于1 米，避免導線末端浸入水中，導線外皮破損。導線的線芯多股銅絲間有間隙，絕緣皮形成了一條管路，若導線末端浸入水中，可導致水沿著導線絕緣層形成的管路進入插接器的腔體內。

滿足上述條件后，如不發(fā)生水聚積則判定防水性能合格。防水性能測試驗證方法，如圖5。

圖5

非原插接器適配防水堵、盲堵經過選型匹配后，需經過防水試驗驗證合格后才可以替代原插接器匹配的防水堵、盲堵。未經防水試驗驗證的替代，不可被用于實際生廠加工過程中。

通過以上論述，結合實際加工實踐。線束中防水型插接器的防水栓的選型，以及應用直接影響產品加工的過程質量。防水栓/盲栓、導線、插接器三者之間必須配合緊密。防水栓、盲栓在選型過程中，不違背配合間隙尺寸和壓接的相關質量要求，即可進行相應的整合，減少防水栓、盲栓的種類，降低此類產品的庫存量和倉儲管理的壓力，同時可避免因為原配防水栓、盲栓的采購周期長，客戶交期緊張帶來的交貨壓力。又可減少訂單量不穩(wěn)定、多品種、多批次、單次訂單容量小帶來的壓力?？晒?jié)省公司內部的人力資源成本、運營管理成本，質量管理成本。