壓接系統(tǒng)工程問題分析？
發(fā)布時間：08/22 —— 2023
1970
一. 壓接原理
線束端子壓接是指通過外力使電線與端子接觸面強力結合，其工藝裝備是通過模具的上下鉗口，依靠壓接機的工程壓力使端子從自由彎曲到校正彎曲的過程。
壓接后的外觀、高寬值、拉力值是決定端子壓接質量的三大因素，具體體現(xiàn)在：a、良好的導電性能（低而穩(wěn)定的電阻抗，抗腐蝕性強）；c、良好的物理屬性（芯線變形合理、合適的壓接高寬比、毛刺?。?。（1）要壓接的連接器體積比較小，小型設備即可滿足；認同壓接是線束行業(yè)的核心技術，壓接模具參數(shù)設定自主研發(fā)，遵循VW60330壓接標準，每壓接4萬次進行一次剖面檢測，壓接10萬次進行一次模具保養(yǎng)。四. 當前行業(yè)普遍存在的壓接問題和技術困擾每種端子線徑的壓接高寬度標準是唯一的，但如果同一端子、線徑采用多家模具廠供貨，鉗口的寬度值就會不相同，壓接高度標準也會改變，給生產帶來混亂。正確做法是盡可能按照端子廠家給定的壓接高寬度標準值去開發(fā)壓接模具（可不用提供護套、防水栓）；如端子廠家未能給出壓接高寬度標準值則需提供護套、防水栓、樣線，模具驗收合格后，以此數(shù)據(jù)作為壓接高寬度標準補充開發(fā)模具，原則上模具壓接質量沒有問題就盡量少換廠家，因為每個廠家的設計理念和測量方式都不一樣,如果多家開發(fā)同一模具，鉗口參數(shù)、壓接高寬度標準一定不能改變,，只有這樣壓接狀態(tài)才會穩(wěn)定。端子在機臺上壓接，認真做好首件檢驗，要有防錯意識。要求設備閉合高度統(tǒng)一，鉗口在使用壽命內，設備裝有CFM壓力管理裝置，半自動推薦使用伺服壓接機，掃描端子、模具、電線二維碼進系統(tǒng)，按照首件學習確認合格狀態(tài)生產，重復壓接時全部掃碼完畢，壓接高度伺服電機會自動調節(jié)成合格首件狀態(tài)放心壓接，把導致出錯的因素充分考慮進去并有應對措施；全自動下線壓接機使用MES系統(tǒng)，電線、端子、模具掃碼確認，與系統(tǒng)導入的工藝不符設備不運行，拉力試驗機測試值、高寬度測量千分尺聯(lián)網進系統(tǒng)，超公差設備不運行，讓員工想出錯都難。
宗旨：建立此數(shù)據(jù)庫，可明確該端子是在什么狀態(tài)下壓接成什么樣的產品，達成標準的統(tǒng)一；此外，還可用于模具改制、鉗口更換及代用的重要依據(jù)。（1）模具管理編號、端子物料號、名稱、類型、啟用日期、生產廠家、庫位；（2）鉗口型號、開口寬度、厚度數(shù)據(jù)及庫位；（3）相關線徑壓接的高度、寬度值，拉力值、剖面圖、壓縮比等。
1、導體中所有單線的斷面應呈不規(guī)則多邊形；3、導體與端子相接部位、單線與單線之間無明顯縫隙；4、橫斷面上端子壓接部位不應出現(xiàn)裂紋；5、端子壓接卷曲部分端部不能觸到端子內壁，距離端子底部應不小于單絲直徑的1/2；6、端子無明顯毛刺，毛刺高度（e）應不超過壓接后壁厚，毛刺寬度（f）應不超過端子壓接后壁厚的1/2；
遵循VW60330標準3.2.2.1芯線允許切斷數(shù)量的要求，班前點檢設備切刀無松動、缺口，生產過程中進、退刀量調節(jié)合理，加強首件外觀檢驗達標，壓力管理裝置CFM誤差范圍縮小，以此來控制導線的斷絲率，生產現(xiàn)場不得出現(xiàn)銅絲廢屑；設備廠家導線探測器研發(fā)、驗證通過后全部加裝。
粵公網安備 44031102000616號
