為大家講解了電子線束的裁線工序和壓接工序，本文主要來講解造成電子線束壓接不良的原因和后果，詳情請(qǐng)看以下不良的案例;

1.外皮壓接過度

不良的原因：壓接手勢(shì)不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓進(jìn)外皮，造成外皮壓接過度不良。

造成的后果：直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

不良的原因：壓接手勢(shì)不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

造成的后果：由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用的過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3.銅絲外露

不良的原因：在壓接過程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當(dāng)。

造成的后果：露出的銅絲容易造成放電，同時(shí)也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包腳斷裂

不良的原因：模具調(diào)試時(shí)，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。

造成的后果：直接影響拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子運(yùn)送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：造成端子與對(duì)插件很難配合。

6.后端切口長(zhǎng)

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子運(yùn)送抓不穩(wěn)定。

造成的后果：后端偏長(zhǎng)，就會(huì)造成前端切平，后果和第5點(diǎn)一樣，另外后端長(zhǎng)容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，后果也很嚴(yán)重。

7.后端無喇叭口

不良的原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。

造成的后果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會(huì)偏小，影響端子的使用壽命。

8.卡口扭曲變形

不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動(dòng)過程中相互鉤拉等。

造成的后果：造成裝配不緊密、不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。

9.端子上翹或下彎

不良的原因：模具調(diào)試，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內(nèi)脫落。

10.無芯線壓接

不良的原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現(xiàn)在全自動(dòng)壓接不良比較多。

造成的后果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。

11.前端芯線過長(zhǎng)

不良的原因：剝頭太長(zhǎng)或壓接手勢(shì)不正確。

造成的后果：芯線太長(zhǎng)容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12.接觸部位變形

不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯(cuò)位。

造成的后果：裝配時(shí)裝配不進(jìn)插座里，即使插入了，也沒有拔插力，常見在VH-T的端子上。

13.端子疊壓

不良的原因：在連壓機(jī)器壓接時(shí)，電線移動(dòng)速度和壓接速度沒有一致。

造成的后果：產(chǎn)品不能使用，容易使模具，模片損壞。