端子壓接作業(yè)是線(xiàn)束加工中一個(gè)重要的工序，只有提升端子壓接作業(yè)的良品率，才能夠大幅提升線(xiàn)束加工的產(chǎn)能，提升線(xiàn)束加工的效率和質(zhì)量。

端子壓著部位名稱(chēng)

各部位壓著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1.端子配合區(qū)：沒(méi)有壓傷、損傷、扭曲、變形；

2.彈片：沒(méi)有變形；

3.芯線(xiàn)觀察窗口：必須能看到電線(xiàn)的芯線(xiàn)，芯線(xiàn)露出范圍為0.2-1.0mm；

4.芯線(xiàn)壓著部：必須完全閉合并包含所有芯線(xiàn)，不可看到絕緣外皮；

5.喇叭口：后喇叭口必須可見(jiàn)，最佳尺寸范圍為0.1-0.4mm；

6.絕緣皮觀察窗口：必須同時(shí)能看到芯線(xiàn)和絕緣外皮；

7.絕緣皮壓著部：必須鉚合緊密，電線(xiàn)不可有移動(dòng)的情形；

8.料帶：前端料帶尺寸范圍為0-0.3mm，后端尺寸范圍為0-0.5mm。

端子各部位壓著確認(rèn)

1、喇叭口位置確認(rèn)

2、料帶切斷位置確認(rèn)（參考）

3、電線(xiàn)位置確認(rèn)

端子芯線(xiàn)壓著高度（CH）和絕緣皮壓著高度（IH）測(cè)量方式

壓著模具確認(rèn)

1、壓著模具部件磨損、變形、損傷時(shí)的交換標(biāo)準(zhǔn)；

2、壓著機(jī)、壓著模具調(diào)整不良及磨損時(shí)，端子容易發(fā)生的變形及判斷標(biāo)準(zhǔn)；

端子外模絕緣外被壓著檢驗(yàn)方式

絕緣外被壓著后需將導(dǎo)線(xiàn)做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。

端子內(nèi)模導(dǎo)體拉力測(cè)試及檢驗(yàn)方式

1、測(cè)試長(zhǎng)度以150mm左右為標(biāo)準(zhǔn)；

2、脫去外被20mm左右；

3、以拉力計(jì)拉引測(cè)試，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時(shí)拉力計(jì)上指針的刻度即為端子拉力；

4、若是有外皮包裹的端子，測(cè)量端子拉力時(shí)先去除外皮；

5、拉力測(cè)試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況，若導(dǎo)體芯線(xiàn)全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過(guò)低，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高；若導(dǎo)體芯線(xiàn)無(wú)一股芯線(xiàn)留在內(nèi)模中，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低，(除鉚壓雙并線(xiàn)端子外)；

6、雙并線(xiàn)合鉚壓在一端子時(shí)，端子內(nèi)模時(shí)不得有芯線(xiàn)導(dǎo)體外露。雙并線(xiàn)的拉力在拉力規(guī)格范圍內(nèi)即可，不要求符合第5條。

端子外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、端子的功能端不可有開(kāi)口、變形、扭曲等不良且應(yīng)必須保證電氣功能及實(shí)配OK。

2、端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發(fā)黑等不良。

工程圖面中有規(guī)定客戶(hù)特殊要求時(shí)，須依工程圖面為準(zhǔn)。