專業(yè)名詞定義:壓接是電纜組裝過程中對電線和端子進(jìn)行的一種連接方式，壓接工序通過施加一定的機(jī)械外力(指剝?nèi)ル娋€的絕緣體,壓著端子咬合在導(dǎo)體上)模具和壓接設(shè)備將原材料（端子、導(dǎo)線和防水栓）生產(chǎn)成線束半成品（電路），通過壓接，電氣可以實(shí)現(xiàn)從電線和端子之間的傳導(dǎo)流動。一但壓接狀態(tài)不好，壓接部位阻抗就會變大導(dǎo)致發(fā)熱等問題使2種材料緊密的接合，從而達(dá)到電性導(dǎo)通或牢固接合的目的，因此精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質(zhì)。目前壓接的工具有手動工具，氣動工具，液壓工具，半自動壓接設(shè)備，全自動壓接設(shè)備等五種。

為何壓接工序?yàn)殛P(guān)鍵工序:良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導(dǎo)電性等各種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋:經(jīng)過拉力測試時(shí)在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。

課程大綱：壓接工作原理，壓接設(shè)備介紹，壓接原材料，壓接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，壓接作業(yè)過程，壓接典型不良分析

壓接工作原理

壓接，就是接線端的金屬壓線筒包住裸導(dǎo)線，用手動或自動的專用壓接工具

對壓線筒進(jìn)行機(jī)械壓緊而產(chǎn)生的連接，是讓金屬在規(guī)定的限度內(nèi)發(fā)生變形將導(dǎo)線連接到接觸件上的一種技術(shù)。好的壓接連接會使金屬互溶流動，使絞合導(dǎo)線和接觸件材料對稱變形。這種壓接連接類似于一種冷焊連接，從而得到好的機(jī)械強(qiáng)度和連續(xù)性。在壓接過程中，導(dǎo)體受到套管的擠壓，在經(jīng)度和緯度兩個(gè)方向上均發(fā)生形變，形成冷焊。

壓接設(shè)備介紹

壓著工具；壓著機(jī)—氣動工具

壓著工具；壓著機(jī)—液壓工具

壓著工具；壓著機(jī)—半自動壓著機(jī)

壓著工具；壓著機(jī)—全自動壓著機(jī)

線束加工設(shè)備產(chǎn)商發(fā)布

壓接原材料介紹之端子

壓接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械性能-壓接強(qiáng)度（數(shù)據(jù)來源：AMP/MOLEX/JST）

壓接完成的物料需要放在放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄（首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度。端子的拉拔力（并頭壓接時(shí)拉拔力為最大導(dǎo)線的）保留首件，每批每種線完成后與首件核對一同轉(zhuǎn)序。

檢驗(yàn)項(xiàng)目之壓接高度

壓接作業(yè)過程

壓接典型不良分析

隨著線纜加工工藝過程中自動化水平的不斷提高，端子壓接工藝逐漸取代了

以往的端子焊接的力法，且比其先進(jìn)可靠得多，并廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電氣等各行業(yè)。壓接是電纜組裝 過程中對接線端子進(jìn)行的一種壓接方式，通過施加一定的機(jī)械外力，使兩種材料即導(dǎo)線和接線端子緊密的接 合，從而達(dá)到電氣導(dǎo)通和牢固接合的目的。影響端子與導(dǎo)線壓接的因素有多種，任何一種端子，它適應(yīng)的線徑都有一走的范圍，而線徑是影響壓接質(zhì)呈 的一個(gè)重要因素。其次，導(dǎo)線本身也是值得硏究的地方，國內(nèi)與國外的、不同廠家的，甚至同一廠家不同批 次的產(chǎn)品，也會有差異。芯線徑相同的情況下，絕緣外皮的厚康也會不同，從而引起壓接質(zhì)呈、效果就不 同。另外，端子的材質(zhì)、材料厚康也是一個(gè)重要因素?？梢韵氲?，沒有剛性的端子，不可能有抗拉脫力，經(jīng) 不得較大的壓著力。因此總結(jié)起來，除模具保證壓接形狀好壞外，影響端子壓接質(zhì)星的工藝參數(shù)有壓著力、 線徑和端子結(jié)構(gòu)。不同的線徑要使用不同的壓力，而不同的端子，模具就各不相同，在具體使用當(dāng)中，我們 應(yīng)遵循以下原則：(1)導(dǎo)線的線徑要符合端子的使用范圍；(2)導(dǎo)線剝頭部分的長度要合適。(3)壓接 模具要合適，壓接形狀符合端子壓接檢驗(yàn)規(guī)范要求。(4)每種端子壓接后，必須經(jīng)抗拉試驗(yàn)，合格后方可批呈壓接.