一 供應(yīng)商：怎么就你們出事？

二 質(zhì)量部：怎么就這家供應(yīng)商出事？

那么我們現(xiàn)在就針對這常見的兩個問題，下面分享一下整理的分析結(jié)果，以及如何應(yīng)對的策略，各位質(zhì)量同仁一起來探討，僅供參考，如有不妥之處盡管提出您的寶貴意見與建議

一 供應(yīng)商：怎么就你們出事？

同一個產(chǎn)品，供應(yīng)商供貨多家客戶或者1個客戶的多個生產(chǎn)工廠，卻唯獨有一個客戶或工廠反饋問題。

對于供應(yīng)商的此類說法，可以根據(jù)問題發(fā)生的時間，發(fā)生的頻次，從幾個方面考慮：

1） 如是某一批次的發(fā)生了問題，即為突發(fā)問題，那應(yīng)該關(guān)注問題發(fā)生前后變化點，可以從供應(yīng)商的過程管控（每個過程細(xì)節(jié)對比有無變化點，包括物流環(huán)節(jié)），同時也需要排查自己公司內(nèi)部與其對接處是否有變化點；突發(fā)的問題，著重點在變化點或者特殊異常的排查上。

2）如果每次都發(fā)生同樣的問題，那應(yīng)該重新確認(rèn)下產(chǎn)品前期開發(fā)設(shè)計過程及開發(fā)驗證過程，重新評估技術(shù)要求的滿足性。如果前期驗證OK，僅是批量生產(chǎn)時出現(xiàn)問題，那需要關(guān)注批量生產(chǎn)過程與樣件提交過程的生產(chǎn)差異點；

3）如果是相同批次里偶發(fā)幾個，那就需要關(guān)注供方及組織內(nèi)部過程管控的穩(wěn)定性；

最后，作為客戶要拿出切實的一起探討分析問題的立場，本著解決問題，而非指摘問題的態(tài)度。

二 質(zhì)量部：怎么就這家供應(yīng)商出事？

某一天，正常運轉(zhuǎn)的產(chǎn)線停線了，原因是：用A廠家的物料出現(xiàn)了難裝的情況，更換成B廠家相同物料的結(jié)果沒有問題，而A廠家物料退回檢測也符合各項標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)線要求一直使用B廠家物料，否則停線等待。

作為SQE，一定要求公司內(nèi)有明確的不良原因，才能投訴供應(yīng)商。對于此類問題，可以從幾個方面考慮：

1）A物料更換成B物料問題得到解決，這過程中，是否有未考慮到內(nèi)部的多項5M1E已經(jīng)發(fā)生變化？

2）A不能用，B能用，兩者之間一定存在差異，組建團隊尋找之間的差異點。哪個公差超差了？哪個地方不符合圖紙？

3）如果找到了差異，但規(guī)格中沒有定義，或者是規(guī)格定義太松，要求工程要修改規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)不清就進行量化，讓原先主觀臆斷的變成可測量的。

以上就是我們整理的關(guān)于SQE和供應(yīng)商打交道的時候常見2個問題的分析和應(yīng)對經(jīng)驗，也歡迎各位資深的質(zhì)量同仁多提出自己的建議！