1.裁線

線束廠家先用自動裁線機器設備將線材按端子線的工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材按規(guī)定整理整齊(如：50條/扎)放到指定位置，并貼上產(chǎn)品標識，流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

2.脫外皮

將按尺寸裁剪好的線材根據(jù)端子線規(guī)格安裝好對應的線材脫皮機器設備，按端子線的工藝要求指標調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到脫皮機器設備的刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進行脫皮，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

3.沾錫

將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將線材整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

4.端子壓接

將沾錫完成的線材按照生產(chǎn)端子線的工藝要求用壓接機器壓接上端子，完成這道工序后，端子線成品就已經(jīng)完成了。后面的工序就流至端子線的檢查包裝流程了。