1、目的：

為使端子壓接檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，檢驗(yàn)有據(jù)可依，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍：

2.1 端子壓接的首件檢驗(yàn)；

2.2 當(dāng)端子拉力發(fā)生異常調(diào)機(jī)時；

2.3 樣品端子壓接檢驗(yàn)或新產(chǎn)品導(dǎo)入時端子壓接檢驗(yàn)。

3、權(quán)責(zé)：

3.1 工程部：負(fù)責(zé)制定端子高寬度要求，制作SOP；

3.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按照SOP要求調(diào)試機(jī)器、提供端子壓接樣品；

3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)首件及出貨的端子切面分析，機(jī)器的日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)。

4、使用工具：

4.1 顯微鏡：電腦上帶CCD，用于截取端子截面的圖片。

4.2 研磨機(jī)：切割端子和研磨端子。

5、安全和注意事項(xiàng)：

5.1 研磨時須蓋上防護(hù)罩，機(jī)器停止后才能打開安全罩，離開時斷開電源。

5.2 操作時小心避免硝酸飛濺，萬一硝酸飛濺到皮膚上，先用水沖洗，必要的話看醫(yī)生。

5.3 操作完后應(yīng)立即蓋上硝酸瓶蓋。

5.4 機(jī)器突然出現(xiàn)不運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈，操作員不能私自處理，應(yīng)關(guān)掉電源，通知維修人員來處理。

5.5 使用機(jī)器時一定要將機(jī)器安全罩放到位后才操作。

6、作業(yè)程序：

6.1 生產(chǎn)首件時，壓接技術(shù)員按照SOP要求調(diào)好壓端機(jī)和端子高寬度，自檢合格后，提供3pcs樣品交給IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，再由IPQC遞交實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行端子切面分析。

6.2 實(shí)驗(yàn)員對端子進(jìn)行切面分析，步驟如下圖，并依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。

7、判定標(biāo)準(zhǔn)：

7.1 端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點(diǎn)處橫斷面應(yīng)符合下列要求：

7.1.1 如圖A1所示，導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子相接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體。端子壓接的卷曲部分a、b連接，支撐角度最大應(yīng)不超過35°，且a、b末端距離不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子圖紙規(guī)定值或符合圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)樣件測量值。

7.1.2 如圖A2所示，端子壓接的卷曲部分a、b?不能碰到端子內(nèi)壁，距離底部c的距離d應(yīng)大于0。

7.1.3 如圖A3所示，橫斷面底部兩側(cè)的毛刺高e應(yīng)不超過端子壓接后的厚度S，毛刺寬度f應(yīng)不超過端子材料厚度S的0.5倍，S數(shù)值的確定同A.1.1。

7.1.4 如圖A.3所示，橫斷面上端子壓接部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋h對于導(dǎo)體壓接部位內(nèi)部滾花或網(wǎng)紋的端子，在橫斷面圖片上所顯示的痕跡不應(yīng)判定為壓接出現(xiàn)的裂紋。?

7.1.5 如圖A.4所示，端子壓接后底板厚度g不應(yīng)小于端子材料厚度S的0.5倍，S數(shù)值的確定同A.1。

7.1.6 如圖A.5對于特殊結(jié)構(gòu)線材端子切片的判定說明：

8、測試結(jié)果：

8.1 合格品處理

8.1.1 實(shí)驗(yàn)員將合格品分析結(jié)果進(jìn)行建檔保存（保存時間為5年），并告知IPQC檢驗(yàn)結(jié)果，由IPQC在《首件檢驗(yàn)報(bào)告》注明，通知生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

8.2 不合格品處理

8.2.1 當(dāng)分析確認(rèn)為不合格品，立即通知IPQC，要求生產(chǎn)部重新調(diào)機(jī)改善，知道合格，才可簽發(fā)首件進(jìn)行生產(chǎn)。

9、參考標(biāo)準(zhǔn)：

《QC/T 29106-2014汽車電線束技術(shù)條件》