隨著中國汽車銷量逐漸增大，全球各大整車廠逐步在中國布局大量整車生產(chǎn)基地。與整車配套生產(chǎn)的汽車線束公司逐步在各地建立生產(chǎn)基地。隨著中國人力成本的逐步升高和品質(zhì)管控的加嚴(yán)，原有的半自動裁線機、半自動端子壓著機等設(shè)備逐漸不能滿足汽車線束公司的加工需求。各汽車線束公司引入了大量的全自動加工設(shè)備。

自動化加工設(shè)備依靠設(shè)備本身的加工精度，實現(xiàn)了高品質(zhì)和高一致性。其將半自動裁線機和半自動端子壓著機整合在一起，并增加了如防水栓穿著機、錫焊、超聲波、端子穿著護(hù)套、壓接后絞線等豐富的功能，實現(xiàn)了線束生產(chǎn)的部分自動化。因自動化加工設(shè)備設(shè)計較為合理，設(shè)備加工一致性遠(yuǎn)高于人工手工操作。

同時自動化加工設(shè)備也具備了多種加工檢測能力，實現(xiàn)了在生產(chǎn)中對加工完成品的檢測。但設(shè)備的運行仍然需要設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，參數(shù)設(shè)置的好壞也就決定了加工產(chǎn)品的品質(zhì)。所以，作為線束生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)將自動化加工設(shè)備操作人員的培訓(xùn)及考核作為重點控制的項目。 

自動化加工設(shè)備依靠壓接機上配置的壓力檢測裝置（如庫邁思公司的CFA和其他公司的CFM等系統(tǒng)）可以檢測壓接完成的產(chǎn)品是否合格，但檢測手段仍有一定的局限性。所以在無法完全依靠設(shè)備加工來保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，就需要設(shè)備的操作人員提升操作技能以控制自動化加工設(shè)備的加工品質(zhì)。

自動化加工設(shè)備的壓接品質(zhì)控制要點主要為：導(dǎo)線的切斷、剝皮品質(zhì)和壓接前物料模具相對狀態(tài)。這2個控制點主要為設(shè)備操作人員操作，設(shè)備操作人員的操作品質(zhì)在程度上決定了壓接品質(zhì)。

首先，導(dǎo)線的切斷、剝皮品質(zhì)的控制需要設(shè)備技術(shù)人員對線纜的材質(zhì)實際情況、刀片和設(shè)備加工一致性進(jìn)行深入了解，根據(jù)長期收集的使用規(guī)律制定出較為合理的工藝參數(shù)，以幫助設(shè)備操作人員能較好地調(diào)試設(shè)備并保證加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

其次，壓接前物料模具相對狀態(tài)較多的是依靠設(shè)備操作人員的能力來進(jìn)行調(diào)試。雖然設(shè)備技術(shù)人員可以提前設(shè)置一些設(shè)備工藝參數(shù)來保證生產(chǎn)，但實際生產(chǎn)過程仍需要員工去細(xì)致地調(diào)整才能保證產(chǎn)品品質(zhì)。需要調(diào)整的主要參數(shù)及對產(chǎn)品品質(zhì)的影響見表1。

表1中的前3個調(diào)整項目因通過人眼能較為清晰地識別位置是否正確，經(jīng)過培訓(xùn)和實際的操作就能較好控制。切斷刀值和剝皮刀值這2個參數(shù)設(shè)置過程較為復(fù)雜，涉及導(dǎo)線的一致性、設(shè)備刀片的磨損程度和設(shè)備刀架精度3個變化量的影響，且新操作員較難有效判別參數(shù)設(shè)置的好壞，所以需要設(shè)備技術(shù)人員深入收集分析信息以提升操作人員的能力，進(jìn)而保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)。 

1）切斷刀值是全自動加工設(shè)備的切斷刀將線纜絕緣皮在不切傷線纜芯線的情況下，將線纜絕緣皮切斷的工藝參數(shù)。

2）剝皮刀值是全自動加工設(shè)備的切斷刀將線纜絕緣皮從線纜上去除時設(shè)定的工藝參數(shù)。

3）切斷刀值、剝皮刀值的設(shè)定依據(jù)于線纜的品質(zhì)及一致性、自動化加工設(shè)備的切斷刀架的精度和刀片的磨損程度。

以上3點都會對最終的切斷刀值、剝皮刀值產(chǎn)生影響，需要綜合考慮。

首先，需要有效保證設(shè)備加工的線纜圓度，同時需要對線芯的同心度/偏心度進(jìn)行控制，一般來說線芯的同心度/偏心度越高越好，但實際線材生產(chǎn)過程中比較難保證，需要與線纜供應(yīng)商進(jìn)行充分溝通。線纜偏心度的判定方法為：將導(dǎo)線剖面后，測量線皮最厚及最薄點的厚度，如圖1所示。通過測量尺寸可得到線纜的各項尺寸，作為設(shè)定刀值的輸入。

其次，需要測試設(shè)備切斷刀架的精度，刀架的反復(fù)切斷精度也影響了刀值的設(shè)定。在生產(chǎn)現(xiàn)場較難有簡易的測試方法進(jìn)行測試，但可通過刀架拆解使用專用工具實現(xiàn)精度恢復(fù)的方法保證。

最后是切斷刀片的磨損程度。刀片在使用過程中切斷刀片磨損得較為嚴(yán)重，隨著使用時間的增加，刀片的鋒利程度和刀片長度都會下降，最終影響刀值的設(shè)定。

3.1   切斷刀值的設(shè)定方法

1）測試前準(zhǔn)備 

①準(zhǔn)備需測試的設(shè)備及經(jīng)過培訓(xùn)可上崗操作的人員；

②準(zhǔn)備需要測試的導(dǎo)線，同種規(guī)格的線纜多準(zhǔn)備幾種線色及廠家，同時注意盡量多準(zhǔn)備幾個線纜的生產(chǎn)批次；

③準(zhǔn)備一套新的切斷刀片并準(zhǔn)備一套已使用過一段時間接近報廢的刀片。

2）測試過程

 ①讓設(shè)備處于可用狀態(tài)并安裝新的切斷刀片，之后在設(shè)備操作界面上調(diào)整刀值，調(diào)整完畢后每次由設(shè)備加工5個線材，之后確認(rèn)線纜皮被切斷的位置線纜的芯線上是否有痕跡。如未出現(xiàn)痕跡則持續(xù)向小調(diào)整切斷刀值，直至出現(xiàn)芯線上有刀片切傷的傷痕。

②有傷痕后需更換其他種類線色的線纜測試，如都出現(xiàn)切傷的傷痕則需將數(shù)值向大調(diào)整。圖 3 為切斷、剝皮刀值示意圖。經(jīng)測試多種同一線徑多種線色都可穩(wěn)定生產(chǎn)時，則將此切斷刀值記錄下來。通過查看設(shè)備操作界面右側(cè)的圖片（圖4）可知：目前切斷刀值的切除率為98%，狀態(tài)良好。

③將設(shè)備上的切斷刀片更換為接近報廢的刀片，按照上述測試過程①②重新進(jìn)行測試，最終獲得1個數(shù)值。

通過上述方法能夠確定：在同線徑的物料中，通過測試不同的顏色并測試了新舊刀片的切斷數(shù)值，則該數(shù)據(jù)可作為切斷刀值的參數(shù)，之后生產(chǎn)時，可使用此數(shù)據(jù)并根據(jù)加工的產(chǎn)品結(jié)果持續(xù)完善最終確定一個可穩(wěn)定實施的切斷刀值范圍。

3.2   剝皮刀值的設(shè)定方法

1）測試前準(zhǔn)備 

與切刀刀值的準(zhǔn)備內(nèi)容相同，因剝皮刀一般來說磨損量較少，可不再測試新舊刀片。

2）測試過程

切斷刀值調(diào)試完成后，根據(jù)設(shè)備提供的默認(rèn)剝皮刀值生產(chǎn)5根，確認(rèn)是否有切傷線纜芯線的情況。如無問題之后設(shè)置剝皮刀值。剝皮刀值的數(shù)值是在切斷刀值的基礎(chǔ)上刀回縮多少毫米。設(shè)備有默認(rèn)的數(shù)值，使用默認(rèn)數(shù)值測試生產(chǎn)5根確認(rèn)加工產(chǎn)品的狀態(tài)。如剝皮不能將線皮去掉或線皮僅有一側(cè)去掉的，應(yīng)將剝皮刀值向小調(diào)整。對于線徑＞0.35 mm2的線纜，剝皮刀值最小應(yīng)＞0.1 mm。

保證線束壓接品質(zhì)是一個比較系統(tǒng)性的工作，不僅需要較好的原材料（如線纜、端子、防水栓），同時也需要高可靠性的加工設(shè)備（如自動機、壓接機、壓接模具等），最后產(chǎn)品品質(zhì)的保證依靠的是現(xiàn)場的作業(yè)人員，對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行、加工產(chǎn)品的自檢、檢驗人員的檢驗都非常重要。

同時，設(shè)備的各項加工參數(shù)都是由員工來調(diào)節(jié)的，員工調(diào)節(jié)的能力也從一定程度上決定了加工產(chǎn)品的品質(zhì)，通過設(shè)備技術(shù)人員的測試并形成一定的標(biāo)準(zhǔn)文件就可以較好地指導(dǎo)現(xiàn)場員工有效操作設(shè)備，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

本文從現(xiàn)場生產(chǎn)實際出發(fā)，對自動化設(shè)備的參數(shù)調(diào)整進(jìn)行了初步的研究，通過提高設(shè)備操作人員的能力以保證產(chǎn)品品質(zhì)。