與車間甲員工閑聊：“你與乙員工PK誰一天干出的產(chǎn)品多？”聽到的回答很有趣:“你是問干的快的，還是問干的多的？他比我干的快，但我比他產(chǎn)品多，因為他沒有耐性，干一會就要歇一會，轉(zhuǎn)一圈，我能一屁股坐下不停事干到下班”。這段問話與龜兔賽跑的故事有點相似。而我們的目標是：甲員工的干勁+乙員工的速度。

我們知道生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制成的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。我們的愿景是最小投入，最大實際產(chǎn)出，為了提升生產(chǎn)效率

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原因分析

1、要提高生產(chǎn)效率，必須建立完善的管理制度，確保有章可循；要不斷激勵員工干勁，生產(chǎn)效率高的員工要得到應有的獎勵和回報，不能打擊優(yōu)秀員工的積極性。

2、自動化設(shè)備的選擇，下線、兩端穿栓、兩端壓接一步完成，可以節(jié)省4名員工，排產(chǎn)合理可以提升生產(chǎn)效率300%。

3、各工藝的銜接一定到位，要對各個分支、主干、加工之后再交由總裝完成最后加工，每個工位分配的人數(shù)，規(guī)劃的組裝部位，都要仔細考慮，稍有疏忽會降低生產(chǎn)效率、產(chǎn)能，IE、ME要現(xiàn)場合理調(diào)整生產(chǎn)線，每天產(chǎn)能爬坡要有突破。

4、合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購庫存工作是保證生產(chǎn)任務順利進行的基礎(chǔ)，否則生產(chǎn)效率無從談起。任務排產(chǎn)不能脫離實際，物料無缺口，每天執(zhí)行爬坡計劃要落地開花。

5、網(wǎng)絡工程ERP/MES能使生產(chǎn)業(yè)務一體化，一鍵生成業(yè)務，流程靈活簡便無縫銜接，是線束廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首選。

該系統(tǒng)采用①掃碼式進度匯報；②可視化生產(chǎn)過程；③工序及生產(chǎn)質(zhì)檢精細到每個環(huán)節(jié)；④動態(tài)化生產(chǎn)看板等模式生產(chǎn)進度實施掌控。此外還能一鍵達成成本核算，精準化計件工資，方便提升生產(chǎn)效率。

6、精益生產(chǎn)，減少在制品停滯和轉(zhuǎn)運時間，讓產(chǎn)品活起來，讓設(shè)備都在加工現(xiàn)在真正需求加工的產(chǎn)品，把產(chǎn)品按真實需求的持續(xù)在各工序間非常平順地流線最后工序，如同最后工序有一根繩在各工序間拉動一樣，瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，交貨按時率就會大幅提升。

7、負面影響之一：生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患，安全事故時有發(fā)生，總是不能徹底預防，每天工作提心吊膽，影響生產(chǎn)效率。比如在一家線束廠看到壓接班不放凳子，機臺較高，經(jīng)了解老板為了怕員工坐著干活偷懶有意識做成高桌子讓員工站著壓端子的。一方面站著作業(yè)踩腳踏時手容易抖動是個不安全的因素，另一方面品質(zhì)、效率都是很低的，因為老板沒有考慮員工疲勞強度。

8、負面影響之二：員工素質(zhì)不高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，半成品不良率高，流失到下道工序，員工抱怨大，返修重新找端子、換模、調(diào)模非常影響生產(chǎn)效率。看到過一名員工在預裝多孔護套，旁邊沒有預裝圖，上前問道：“你是比著樣件插孔的嗎”，回答是：“錯了導通能發(fā)現(xiàn)”。一點全局心都沒有，如此生產(chǎn)效率怎能提升？

9、負面影響之三：生產(chǎn)設(shè)備、模具缺乏日常維護保養(yǎng)，頻繁故障，維修時間過長直接影響生產(chǎn)效率。

10、負面影響之四：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重，產(chǎn)品損耗率偏高，經(jīng)常到倉庫補料，造成等待浪費和物料浪費，影響了生產(chǎn)效率。

11、負面影響之五：下線數(shù)量不夠，后工序缺線裝配不夠，造成補線，生產(chǎn)流程重新走一遍，等待浪費，影響生產(chǎn)效率。

12、負面影響之六：任務分配與機臺不匹配，理論上全自動下線壓接機的壓接率應不低于70%，減少壓接班工作量。但是由于任務分配、模具數(shù)量、防水栓大配套等原因達成的并不多，本該完成的任務再轉(zhuǎn)到壓接班重復生產(chǎn)，生產(chǎn)效率降低了2～3倍。

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爬坡計劃

我認識一個習武之人，雙腳離地輕松跳出一米多高，上前求教，答曰：原本在平地練跳高，后來就想起每天挖一鐵鍬土，越挖越深，跳出坑的目標屢屢達成，有時也費點勁但跳習慣了就不以為然了。這說明做人就得有毅力，有夢想，所謂臺上一分鐘，臺下十年功是很有道理的。

同樣道理我們產(chǎn)線排產(chǎn)不能沒有爬坡計劃，每天都干一樣多，不求進取?，F(xiàn)在是市場經(jīng)濟，客戶訂單、市場行情都在變，請問我們有什么理由按部就班？想不被公司淘汰、不被市場淘汰、不被社會淘汰就得制定每天的爬坡計劃，團隊合作、多出產(chǎn)品、滿足交付。平日里要練就過硬本領(lǐng)“招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝”高產(chǎn)期才能勇于面對。

導通、總檢工序?qū)嵤﹩渭髯鳂I(yè)，避免等待浪費時間，裝配必須無條件配合。不然流水線裝配的晚八點下班了，導通、總檢要加班到十一點有時修線貨都發(fā)不全。

流水線的工位要按照產(chǎn)品的復雜難易程度考慮人員參差不齊的水平及時合理調(diào)整，流水線的轉(zhuǎn)速每天要提升，班長對影響團隊進度的人員培訓教育后人不勝任就調(diào)崗更新，確保任務超產(chǎn)。

預裝工序要向工藝、工裝要效益，員工有合理建議結(jié)合技術(shù)工程師達成實施，對我們效率有提升的建議可以提，能防錯、糾錯的建議可以提，品質(zhì)提升的建議可以提，創(chuàng)新無處不在，產(chǎn)能提升明顯。

壓接工序、打卡工序是關(guān)鍵工序效率的提升要靠平日里的修煉，老員工要將手法、要害毫無保留的傳送給徒弟，付出一定會有回報。同樣的崗位，同樣的任務，有人一天能壓接四五萬個端子，有人最多就幾千，貢獻不一樣，月底工資肯定不一樣，什么道理？熟能生巧。

下線工序是線束的首道工序，物料與工藝卡要一致，設(shè)置參數(shù)要正確，首末件檢測合格，端子壓接率不低于70%，設(shè)備日常點檢要做到位，設(shè)備少出故障也是效率提升。

經(jīng)過觀察，我總結(jié)了一條規(guī)律：凡是干的多、掙錢多的員工都不愛說說笑笑，因為他們把精力都撲在了工作，哪里還有時間說說笑笑。如果大家來上班都是一個目的------掙錢，掙很多的錢，那么你就會自覺的服從管理，默默無聞的挑戰(zhàn)自己，通過我們的努力------實施每天的爬坡計劃，個人技能、生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、工資收入是成正比的。

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產(chǎn)品制造工藝流程

①線束產(chǎn)品生產(chǎn)由下料、壓接、穿輔助、壓接、打卡、預裝、裝配、導通、總檢、打包、入庫（發(fā)貨），其中下料和自動機壓接實現(xiàn)機械化，其它還都是手工作業(yè)。

②生產(chǎn)任務以產(chǎn)產(chǎn)品和半成品為對象下達；對于下料工序，一般是以產(chǎn)品預測為依據(jù)下達的任務；對于絞線的任務計劃是依據(jù)裝配工序的隔日生產(chǎn)排產(chǎn)訂單物料需求下達作業(yè)計劃的；對于裝配而言依據(jù)當天和隔日的發(fā)貨計劃下達安排生產(chǎn)。

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生產(chǎn)訂單管理

①計劃員按預測訂單每雙周輸出采購計劃；

②銷售訂單變更時計劃員生成計劃和生產(chǎn)訂單；

③生產(chǎn)訂單下達需結(jié)合相應的工藝卡片，指導生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中及時統(tǒng)計生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息。

無論工藝流程還是生產(chǎn)訂單管理，都要支撐生產(chǎn)進度爬坡計劃，不能給車間造成返工、等待浪費；效率、產(chǎn)能提升了說明各項工作做到位了。

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標準工時的計算方式

標準時間=觀察時間*評比系數(shù)*（1+寬放率）=正常時間*（1+寬放率）

觀察時間：是實際觀察測到的時間值的平均，而觀察時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，所以應加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放（寬放率=寬放時間/凈工作時間*100%≈13%），作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才能得到標準時間。

評比系數(shù)：旨在將實際的操作時間調(diào)整到員工平均的正常速度

①操作者的熟練程度；

②工裝、工具的完善度；

③操作工的培訓程度；

④該項工作的復雜度。

以100%作為正常速度的基準，如果評價系數(shù)是1.1(即110%)，代表比正常速度約快10%，如果評價系數(shù)為0.7（即70%），代表作業(yè)速度相當于正常速度的70%。

寬放：由于疲勞、生理需求、管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調(diào)整的一個方法。

運用ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)，實時歸集生產(chǎn)訂單各項成本費用，一鍵成本核算相關(guān)的產(chǎn)品價格、合同成本計件工資等自動更新，成本核算精準可靠。

附：某工時線束生產(chǎn)的部分工時定額

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產(chǎn)能及計算公式

產(chǎn)能：是指單位工作時間內(nèi)的良品產(chǎn)出數(shù)量。

工作時間：員工的實際作業(yè)時間由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間。

良品產(chǎn)出數(shù)量：生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)。

產(chǎn)能的計算公式：

產(chǎn)能=單位工作時間/周期時間

周期工作時間是指產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。

綜上所述，效率提升、爬坡計劃最終落地在產(chǎn)能提升，產(chǎn)能提升了企業(yè)的效益就好了，員工的工資就高了，同時企業(yè)也會得到發(fā)展。