喇叭口

壓接后在芯線壓接框的邊緣形成喇叭口，成為芯線漏斗。此漏斗減少了芯線壓線框鋒利邊緣割斷或割傷芯線的可能性。芯線壓線框喇叭口的厚度一般應為端子材料厚度的1到2倍左右。

彎曲試驗

彎曲試驗是測試絕緣外皮壓接質(zhì)量的一種方法。我們把導線來回彎曲若干次，然后評估絕緣外皮和芯線束的移動情況。作為一項規(guī)則，絕緣外皮的壓接要承受住電線朝向任何方向若干次60至90度彎曲。壓接細導線時要小心，不得割破絕緣外皮壓接處后面的絕緣層。

導體刷

導體刷是穿過芯線壓線框、面向端子接點區(qū)的芯線束。由于存在從壓線框凸出出來的芯線束，機械壓接力可以全部作用于芯線上。導體刷不應當延伸到端子接插區(qū)域。

芯線壓接

芯線壓接是對套在芯線上的端子壓線框的壓縮。該操作建立起一個低電阻、高電流承載能力的電氣通路。

芯線壓接高度

芯線壓接高度是從所形成的壓接頂面到底部徑向表面的距離。該高度不包括擠出處高度（見上圖）。壓接高度測量采用一種快速的、非破壞性的測量方法，用于測量環(huán)抱住芯線的端子壓線框是否正確壓接到芯線上。該測量結(jié)果是過程控制中的重要指標。制定壓接高度規(guī)范時，通常要針對不同股數(shù)、涂層、端子材料和電鍍的導線，兼顧壓接的電氣和機械性能。雖然可以針對不同股數(shù)、和端子電鍍來制定不同的最佳壓接高度，但一般只規(guī)定一種壓接高度。

切尾長度

端子從承載帶上分離后，端子頭不是平的而是凸出一部分，叫做切尾。作為一項規(guī)則，切尾長度應為端子材料厚度的1.0?到1.5?倍（請查閱具體端子的規(guī)格要求）。切尾太長，會使端子（因插入不到位）而露在連接器塑殼外邊，或無法滿足電氣間距要求。通常，可設(shè)置一個工具，使切尾平齊于一個材料的厚度。

擠出（外展）

壓接使導線壓線框底部形成外展，形成外展的原因是沖頭與鐵砧之間的間隙。若鐵砧出現(xiàn)磨損或端子被過度沖壓，則會造成端子底部外展過度。若沖頭和鐵砧之間錯位，若喂送調(diào)整功能關(guān)閉，若端子被拖拉的距離不夠或過大，則會出現(xiàn)凹凸不平的擠壓效果。

絕緣外皮壓接（緩解應力）

絕緣外皮壓接可為電線提供支撐力，以便電線插入塑殼。也有助于端子抗振。端子必須盡可能牢牢地抓住電線，但不得壓透絕緣外皮而觸及芯線。判斷絕緣外皮壓接合格與否的標準是主觀的，要視連接使用場合而定。針對特定應用場合，我們建議你進行相應的彎曲測試，以確定絕緣外皮壓接所提供的緩解應力的能力是否合格。

絕緣外皮壓接高度

通常不規(guī)定絕緣外皮的壓接高度，原因是存在著各種各樣的絕緣外皮厚度、材料和硬度。大多數(shù)端子被設(shè)計成容納多種規(guī)格的導線。端子在其適用范圍內(nèi)，可能無法完全抱住絕緣外皮，或無法嚴絲合縫地抱緊導線。但這種情況下的絕緣外皮壓接通常是合格的。

1.若電線過粗，則絕緣外皮壓線框應至少箍住電線的88%。

2.若電線過細，則絕緣外皮壓線框應至少抓緊導線的50%，并能牢牢握住電線的頭部。

要檢查絕緣外皮的壓接截面，請把電線從端子后面切下來，使切面齊平于端子后面。確定好最佳壓接設(shè)置后，要記錄好絕緣外皮壓接高度。操作人員可以把檢查絕緣外皮的壓接高度作為設(shè)置步驟的一部分。

絕緣外皮末端位置

該位置是絕緣外皮末端在絕緣外皮壓接處到芯線壓接處之間的過渡區(qū)間內(nèi)的位置。在該過渡區(qū)間，芯線長度要相同于絕緣外皮長度。絕緣外皮末端的定位要確保絕緣外皮壓線框整個長度的下面均存在絕緣外皮，另一方面，絕緣外皮不得延伸到芯線壓線框下面。若用臺式壓接機壓接，絕緣外皮末端位置決定于導線止檔和剝皮長度。若用自動電線處理機壓接，絕緣外皮末端位置決定于壓接機的進/出調(diào)整。

剝皮長度

剝皮長度就是把導線的絕緣外皮剝下來后，暴露出來的芯線長度。當絕緣層末端位置在絕緣外皮壓接處和芯線壓接處之間的過渡區(qū)間居中時，剝皮長度決定了導體刷的長度。