我們在端子機調機過程中經常會出現(xiàn)的問題有：下陷、壓膠、端子變形、芯線未打入、芯線斷裂、芯線外露、卡端子、卡鉤垂直、穿膠皮。

下陷

在壓芯和壓膠之間垂直看不到膠皮即為下陷。

故障原因：

1. 線材不合格，膠皮伸縮較大

2. 線材受到拉伸的力，送線配合不當

3. 切斷刀過長（剝皮刀42mm，切斷刀42.2mm）

4. 下切刀過長或短

5. 上壓刀過長或短

解決措施：

① 聯(lián)系PQE和IE、IQC協(xié)商解決

② 調節(jié)送料部分使之送料勻速流暢

③ 更換合適剝皮刀

④ 更換下切刀

⑤ 更換上切刀

壓膠

線材膠皮壓在壓芯部分里面

故障原因：

1. 線材不合格，膠皮伸縮大

2. 剝皮刀片尺寸過大，剝皮不整齊

3. 切斷刀過長

4. 夾線夾具未夾緊線材

5. 未剝皮，剝皮刀片間夾有殘屑

6. 下切刀過長或短

解決措施：

① 聯(lián)系PQE和IE、IQC協(xié)商解決

② 更換合適刀片

③ 更換合適刀片

④ 調節(jié)適合的夾力

⑤ 清理干凈

⑥ 更換下切刀

端子變形

端子打成形后本身形狀差異較大且不易穿孔

故障原因：

1. 送料未到位（送料爪、止料片、壓料板磨損）

2. 刀片變形，刀口缺或磨損

3. 下切刀間隙大，使端子卡入切刀內

4. 下芯刀太薄或太厚

5. 上刀片卡端子，直線部分過長或卡端子

6. 端子本身變形

7. 送料過程中拉力太大

8. 退料變形

9. 上切刀過長

解決措施：

① 更換好的配件

② 更換刀片

③ 更換下切刀

④ 更換刀片或將厚刀片磨薄至合適

⑤ 更換刀片

⑥ 聯(lián)系相關部門協(xié)商解決

⑦ 調節(jié)其放料松緊度

⑧ 調節(jié)退料高度

⑨ 更換下切刀

芯線未打入

端子打好后，部分芯線附著在端子表面，或在端子外部可見

故障原因：

1. 端子送料不到位

2. 線材送料不到位

3. 端子變形

4. 刀片處理粗糙

5. 刀片上小尖尖過長或短

6. 送料夾具或手臂下沉時間，與端子機下沉時間配合不當

7. 上壓刀過長或短

8.下切刀過厚或薄

9. 壓料彈簧沒有壓到位

解決措施：

① 調整送料爪至合適位置

② 調整送料角度

③ 檢查出變形原因并解決

④ 更換刀片

⑤ 更換刀片

⑥ 調節(jié)下沉時間

⑦ 更換上壓刀或將長出部分磨掉

⑧更換或磨

⑨ 調節(jié)壓料彈簧位

芯線斷裂

相同長度芯線數量少

故障原因：

1. 剝皮時剝斷

2. 上芯刀太厚

3. 壓芯過低

4. 刀片鉚口窄

5. 上壓刀過短

6. 上刀太長

解決措施：

① 更換剝皮刀片

② 更換上芯刀

③ 調整至合適高度

④ 更換刀片

⑤ 更換合適的上壓刀

⑥ 更換合適的

芯線外露、內陷

在端子壓芯上部看不到芯線

故障原因：

1. 剝皮太長或太短

2. 端子機前后位置未調好

3. 線材收縮不均勻

4. 剝皮刀過長

5. 切斷刀缺口

6. 剝皮刀刀口大

解決措施：

① 調節(jié)剝皮刀片厚度

②將端子機調至合適位置

③聯(lián)系相關部門協(xié)商解決

④更換剝皮刀

⑤更換切斷刀

⑥更換成合適的剝皮刀

卡端子

端子易卡在刀片或切刀內

故障原因：

1. 刀片變形、磨損或直線部分過長

2. 端子變形

3. 切斷刀磨損、間隙大

4. 刀片鉚口過窄

解決措施：

① 更換刀片

② 更換端子或找出其變形的原因解決它

③ 更換切斷刀

④ 更換刀片

卡勾垂直

端子卡勾角度過大

故障原因：

1. 退料時退料刀太低

2. 下芯刀厚，刀片落差大

3. 機器動作時間配合不當

解決措施：

① 更換退料刀或將其調節(jié)到合適位置

② 更換刀片，調節(jié)落差

③ 調整機器相應動作時間

穿膠皮

端子鐵片刺破膠皮

故障原因：

1. 下切刀厚

2. 上壓刀過短或過長

3. 上下刀片長度不夠

4. 送料不到位

5. 端子本身變形

6. 刀片鉚口過窄

7. 壓料彈簧沒有壓到位

8. 線材外徑大

解決措施：

① 更換或修理下切刀

② 更換上壓刀

③ 更換刀片

④ 調節(jié)送料

⑤ 將變形端子換掉

⑥ 更換刀片

⑦ 調節(jié)壓料彈簧至適當位置

⑧ 找相關部門協(xié)商更換線材