工作場所工裝架設(shè)計(jì)目標(biāo)

• 為操作員提供符合人體工程學(xué)的安全工作環(huán)境

• 標(biāo)準(zhǔn)化的流程

• 確保正確的零件，正確的時(shí)間和正確的數(shù)量

• 縮短交貨時(shí)間

• 建設(shè)好的質(zhì)量

• 產(chǎn)能利用率高

• 高資源利用率

工裝架設(shè)計(jì)指導(dǎo)規(guī)范

一、導(dǎo)線

1、定義導(dǎo)線的放置

（1）按定義的操作順序確定導(dǎo)線放置基本位置，盡量靠近相應(yīng)的插線支座放置。

（2）插線端端子應(yīng)靠近作業(yè)端放置，若導(dǎo)線另一頭為特殊端子如buss-bar 及難以抽取的大端子，則特殊端子靠近作業(yè)端放置。

（3）按導(dǎo)線長度定義放置方式(橫放或垂掛)及層次。

• 每個(gè)料架導(dǎo)線建議控制在20根以內(nèi)。過多導(dǎo)線集中在一個(gè)料架上會(huì)導(dǎo)致放線困難，料架過長，這會(huì)增加作業(yè)員不增值活動(dòng)時(shí)間。

• 取料端高度適于操作，高度在500mm到1700mm之間。符合人機(jī)工程要求。

（4）同一kit的導(dǎo)線和物料與插線支座應(yīng)就近放置，以減少移動(dòng)時(shí)間。

（5）相同顏色和截面積的導(dǎo)線建議盡量不分在同一kit中，或者在上架前做糾錯(cuò)記號。

（6）特殊導(dǎo)線如并頭線，壓接線應(yīng)特別定義掛置方法以保護(hù)端子或壓接點(diǎn)。(并頭線應(yīng)從并頭端抽線)。

（7）每種導(dǎo)線應(yīng)只設(shè)一個(gè)放置位置，即備用及使用導(dǎo)線在同一位置。打圈線的備用位置與使用位置可以分開。但應(yīng)考慮操作及防錯(cuò)，就近前后放置。

2、對料架進(jìn)行保護(hù)以防止導(dǎo)線,端子的損傷及混用。

（1）取線端使用尼龍夾、分隔管對每種線進(jìn)行隔離，以防止抽線時(shí)混線。

（2）使用線筒應(yīng)加以保護(hù)，以防抽線時(shí)端子損傷。

• 直放的線筒底部應(yīng)封口，且保證端子不會(huì)被卡住。

• 線筒長度大于導(dǎo)線長度，以防止導(dǎo)線露出受損。如不符合，需有特殊保護(hù)。

• 導(dǎo)線打彎處應(yīng)使用不銹鋼管蓋過橫放的線筒或者專門的彎曲接頭，以防止抽線時(shí)端子受損。

（3）每個(gè)線需留有一定空間便于抽線，以防止抽線時(shí)端子及導(dǎo)線絕緣層受損或?qū)Ь€帶出。

• 每個(gè)導(dǎo)線位置需容納兩倍于拉動(dòng)數(shù)量的導(dǎo)線。

（4）所有料架接頭處及尖角須用保護(hù)件進(jìn)行包裹以防導(dǎo)線受傷。

（5）所有捆扎料架的扎帶，在捆扎后扎帶頭，不允許露在外側(cè)以免損傷導(dǎo)線。

3、定義料架尺寸

• 架子高度一般不超過4m，導(dǎo)線及成品線末端離地高度不小于10cm。

• 垂掛的導(dǎo)線掛線擋間距適宜，需便于取線且不易混線?？蓞⒖?平方以下導(dǎo)線為10cm，1平方以上導(dǎo)線大于等于12cm。

• Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取線及插塑件。

4、對導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)識

• 插線端應(yīng)有位置張貼導(dǎo)線選項(xiàng)標(biāo)識，放置位置易于操作工閱讀。

• 導(dǎo)線按配套件分組進(jìn)行Kit標(biāo)識。

5、導(dǎo)線位置不能擋住零件送料路線，料架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)區(qū)分操作位置及送線位置，防止送料路徑與操作位置相沖突。

6、每個(gè)工位配置黃色導(dǎo)線看板卡收集盒。所有料架看板卡收集盒放置高度應(yīng)基本一致，位置靠近物料員一端且易于操作工/物料員放取卡。

7、所有料架需建議預(yù)留一定位置為以后的工程更改做準(zhǔn)備。(一般為2根導(dǎo)線的余量)。

二、零件

1、對每個(gè)使用點(diǎn)物料按需放置量定義料盒尺寸。

• 常規(guī)物料使用A, B, C, D, E, F,G七種標(biāo)準(zhǔn)料盒。

• 對于體積特殊或用量極大無法用標(biāo)準(zhǔn)料盒放置的物料，應(yīng)參考供應(yīng)商包裝/分包裝數(shù)量及尺寸來定義料盒尺寸。

2、按操作卡片順序定義料盒放置順序。

3、所有物料均配備前后放置的兩個(gè)料盒(使用與備用)。

• 當(dāng)料盒尺寸特殊或空間受限制情況下，使用分層放置及左右放置l料盒的方式，拉動(dòng)卡上需使用備用料盒的地址并在取料端對備用物料進(jìn)行標(biāo)示(如在物料標(biāo)簽旁貼備用字樣)。

• 物料之間需要有分隔條或者分隔標(biāo)識。

4、氣囊模塊中的帶氣囊功能的塑件需用原包裝替代塑盒。

5、每個(gè)工作單元應(yīng)配置紅色C盒放置不合格品。

6、每個(gè)工位配置藍(lán)色A盒收集零件看板卡。所有料架看板卡收集盒放置高度應(yīng)基本一致，位置靠近物料員一端且易于操作工/物料員放取卡。

7、設(shè)計(jì)料架尺寸

（1）取料端高度適于操作，在500mm到1700mm之間。

（2）每個(gè)物料層間距離適當(dāng)，便于取料。

（3）物料架層面向內(nèi)(作業(yè)端)微斜，角度控制在15度。作業(yè)端有擋位，以防止物料掉地。送料端應(yīng)便于物料員送料，避免有障礙物堵住送料端。

（4）每個(gè)工位有定義好的空盒回收區(qū)，層面向外(送料端)傾斜，角度控制在30度，以便于物料員取盒。外端有擋位防止料盒掉地。

8、標(biāo)識物料

• 取料端料架上貼零件直觀圖及零件選項(xiàng)標(biāo)識，位置統(tǒng)一，易于操作工閱讀。

三、直觀圖示

1、每個(gè)工位都應(yīng)有直觀明示的工位號標(biāo)識，高度一致。

2、總裝板直觀圖圖示是按插接完成狀態(tài)，對應(yīng)的選項(xiàng)按照成品線代號。

3、KITS區(qū)域直觀圖圖示對應(yīng)的是KIT選項(xiàng)。

4、操作卡片放置方法統(tǒng)一，位置適當(dāng)，易于操作工閱讀。

5、取料端料架上貼有一一對應(yīng)的零件直觀圖及零件選項(xiàng)標(biāo)識，位置統(tǒng)一，易于操作工閱讀。

6、取線端貼有導(dǎo)線號及選項(xiàng)標(biāo)識，位置統(tǒng)一，易于操作工閱讀。

7、插線直觀圖張貼位置靠近插線支座，直觀圖與選項(xiàng)相對應(yīng)。

四、地址系統(tǒng)

• 每個(gè)料架應(yīng)有地址系統(tǒng)，祥見地址系統(tǒng)介紹。

五、其他要求

1、料架和有機(jī)玻璃上無毛邊，尖角。

2、Kit區(qū)每個(gè)工位都有半成品架，放置位置不與取/送料沖突，并有直觀數(shù)量管理指示。

3、所有工位都配有標(biāo)識不合格品的紅膠帶座或粘貼牌。

4、所有工位都有指定的垃圾放置位置。

案板工裝架(圓管)

案板工裝架(方管)

無案板工裝架(圓管)

無案板工裝架(方管)

滑板工裝架

架子材料

制作架子時(shí)盡量減少使用各種板材，如需使用建議采用如下規(guī)格：

樣品中心工裝架

斜板工裝架

工作臺

短導(dǎo)線掛線架

長導(dǎo)線打圈掛線架

物料小車

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

制作工裝時(shí)，我們應(yīng)該盡量用一體連接件。圖中：HJ-1與HJ-2組合后功能和HJ-3一致，但是價(jià)格卻比后者高17%。

制作工裝時(shí)，底部接線筒應(yīng)該經(jīng)過導(dǎo)線驗(yàn)證后再安裝，工裝制作時(shí)可以先不安裝。

為了有效回收利用接線筒，制作工裝時(shí)，盡量使用規(guī)格統(tǒng)一的接線筒。建議滑板架采用900mm高接線筒，其余采用800mm高接線筒。

特殊接線高度在不阻擋送料的情況下，可以通過調(diào)整接線筒底部高度完成。