壓接步驟

工具設置（參考流程圖）

1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時清潔并更換磨損的模具。

2. 斷開壓接機電源，取下防護裝置。

3. 裝入相應模具。

4. 把端子載入模具，使第一個端子位于鐵砧上方。

5. 手動循環(huán)壓接機，完成一個完整壓接循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉到步驟3.

6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉到步驟5.

7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調整端子喂送裝置和喂送頭，并轉到步驟5.

8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。（要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規(guī)定）

9. 電動壓接端子樣品。

10. 評估切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調整，斷開壓接機電源取下防護裝置。調整軌道位置。手動循環(huán)壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉到步驟7.

11. 評估導體刷。如需調整，則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到步驟8.

12. 檢查絕緣外皮位置。必要時調整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉到步驟11.

13. 調整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。

14. 壓接端子樣品。

15. 測量芯線壓接高度（如適用）并與規(guī)范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟14.

16. 進行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理說明。

17. 調整絕緣外皮的壓接。

18. 壓接端子樣品。

19. 評估絕緣壓接。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整絕緣外皮壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟18.

20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟18.

21. 記錄測量結果。

操作期間，要始終保證安全！

流程圖

測量

抗拉測試

1. 把導線切割成150毫米左右長度。

2. 在一端剝開絕緣外皮，剝皮程度為13毫米或足夠長，以至于在絕緣夾頭下不存在絕緣外皮，或松開絕緣外皮壓接使其對絕緣外皮沒有抓握力。

3. 按照額定壓接高度把相應端子壓接到到導線上。

4. 視覺檢測喇叭口、導體刷和切割的芯線。

5. 把拉力測試儀設置為每分鐘25.4毫米。對于大多數(shù)應用場合，更快的速度將不會對數(shù)據(jù)有重大影響。較慢的速度可以防止突然施加力量或抽動會拽斷芯線。

6. 如有必要，把導線未連接端子的那一端打一個結（若絕緣外皮在芯線上滑動）。

7. 采用拉力測試儀測試時必須夾緊電線和端子。（注：測試時要夾住端子插接界面，而不是夾住芯線壓接處）

8. 進行拉力測試。

9. 智能拉力測試儀可以自動記錄拉力讀數(shù)。每個壓接操作設置至少要進行五次拉力測試，至少要采集二十五個讀數(shù)以確定過程的能力。

10. 把最小讀數(shù)與規(guī)定的最低拉力強度相比較。

注：當兩條電線壓接在一起時，經(jīng)常出現(xiàn)較大的偏差性和較低的制程能力指數(shù)值。該偏差的增加，源于導體刷偏差加大，導體喇叭口偏差加大，以及在一套芯線束上，能接觸到端子連線框鋸齒的芯線絲數(shù)量減少。業(yè)界認為，雙電線壓接并不好于最細電線的壓接。若兩個電線被抓緊，并被同時拉拽，這拉力讀數(shù)較高。若僅拉拽其中一條電線，則拉力讀數(shù)會低很多。若兩條電線粗細相同，則上面的那根電線的拉力值比下面電線的拉力值低，原因是端子鋸齒的咬合作用。

導線圖

注：拔出力只規(guī)定了最低限度值。在計算Cpk時假設平均讀數(shù)為額定讀數(shù)，上限值被設定，那么Cp和Cpk相等。高拉力讀數(shù)增加了標準偏差，會降低Cpk數(shù)值，及時平均讀數(shù)和最低讀數(shù)增加。

壓接高度測量

1. 按步驟完成工具設置。

2. 壓接至少5個樣品。

3. 把壓接測微儀扁平葉片卡到芯線壓接框的雙半徑中心。不要在芯線壓接框喇叭口附近測量。

4. 旋轉測微儀撥盤，直到測量頭接觸到底部徑向（彎曲）表面。若使用卡尺，則要確保不要測量壓接擠出處。

5. 記錄壓接高度讀數(shù)。至少要獲取五個壓接高度讀數(shù)來確認每次設置。至少要獲取二十五個讀數(shù)才能確定制程能力。

6. 在壓接操作期間，每壓接250到500個端子后就要檢查一次壓接高度。

注：壓接高度通常被繪制成控制圖標，因為壓接高度測量是一種快速的無損測量，并且對端子的電氣和機械可靠性至關重要。繪制控制圖表有三個主要目的。首先，為設置而采集的樣本，其數(shù)量通常很少，因此其統(tǒng)計價值是有限的。其次，過程中的能造成后果的特殊情況的發(fā)生時不規(guī)則和不可預測的，必須有一種手段及時記錄發(fā)生的偏差。這樣可以防止在操作結束后報廢成千上萬個端接接頭。第三，也是最很重要的一點，數(shù)據(jù)對評估和改善壓接過程是必要的。