射頻同軸連接器實質(zhì)上是一段同軸傳輸線：即帶有可分離的電接觸機構(gòu)、連接機構(gòu)及其他機械（如安裝機構(gòu)、端接電纜機構(gòu)）的同軸傳輸線。射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)至少必須有內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，分別與同軸傳播線的內(nèi)、外導(dǎo)體相連，并且用絕緣支撐（一般用PTFE制造）使內(nèi)外導(dǎo)體保持同軸（同心）。由于各個通信設(shè)備制造商為了鞏固自己的市場，都設(shè)計有自己專有的連接器，所以連接器的種類很多，我國數(shù)字配線架上都被大量運用。其生產(chǎn)流程大致可分為7個步驟，這7個步驟中有四個重要生產(chǎn)過程：來料檢驗、零部件制造、產(chǎn)品裝配和成品檢驗，其中零部件制造包括機械加工和電鍍，是連接器的生產(chǎn)和質(zhì)量保證的核心。 具體見下邊的附圖一。

來料檢驗

來料包括：絕緣子、橡膠密封件等非金屬件，和一些要加工的內(nèi)外導(dǎo)體、壓接套和殼體等金屬件。

射頻同軸傳輸線的結(jié)構(gòu)特點是內(nèi)、外導(dǎo)體的中心軸線重合，故稱“同軸”。所以要求內(nèi)、外導(dǎo)體之間的絕緣層（絕緣子）四周的厚度均勻，以保持內(nèi)外導(dǎo)體同軸。常用的絕緣子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗稱塑料王，相對來說有更好的耐高溫性、韌性好、不易老化、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點。它可長期工作于250℃，短時間300℃，可耐錫焊不變形；最低的相對介電常數(shù)（εr=2.02），因此，在外導(dǎo)體尺寸固定且要達(dá)到規(guī)定阻抗時，采用的內(nèi)導(dǎo)體外徑最大，因而可以接觸好、衰減小。某些以次充好的產(chǎn)品會采用的白色塑料來冒充塑料王，用加熱的烙鐵一燙即會軟化。絕緣子一般為燒結(jié)而成，然后經(jīng)過精加工才能用于裝配。

附圖一： 連接器加工流程圖

同軸連接器橡膠密封件一般選用耐油、耐老化、耐200℃高溫的硅橡膠材料。

射頻同軸連接器的金屬所采用的材料一般都是由有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，所采用的金屬材料要有良好的導(dǎo)電性能，低的導(dǎo)磁率（導(dǎo)磁率不大于2），較高的機械強度以及良好的加工性能，彈性零件還要求有良好的彈性。一般情況，中心接觸件（插孔）采用鈹青銅，這是目前彈性最好的銅合金，但價格比較昂貴，且加工成形后一般還要求進行收口或張口處理，并加以時效強化，最終鍍一定厚度的銀或金；某些尺寸較大的內(nèi)、外彈性接觸件，有時也采用錫青銅或硅青銅；殼體及其他零件一般采用黃銅，黃銅的導(dǎo)電性能及機械強度都較好，其最重要的特點是加工性能好，不易粘刀，所以有較高的加工效率。某些要求高的連接器有時也用青銅或不銹鋼（導(dǎo)磁率不大于2）制造以達(dá)到更長的機械耐久性；壓接套等零件則采用延展性較好的黃銅或紫銅，這些材料在壓接變形過程中不會開裂且壓接后強度也較好，表面一般鍍銀保護。

同軸連接器的鎖緊螺母一般廠商的厚度為2 mm，易于在不適當(dāng)?shù)逆i緊時開裂，我們?yōu)榱朔乐惯@種情況的發(fā)生，把鎖緊螺母的厚度調(diào)整為3 mm。

總之，同軸連接器在來料上是很有講究的，只有嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，才能保證生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的同軸連器。對專業(yè)連接器的生產(chǎn)商而言，一些粗加工也發(fā)外加工，所以對供應(yīng)商的控制也很重要。