壓接系統(tǒng)工程問(wèn)題分析
發(fā)布時(shí)間：12/29 —— 2022
1972
一. 壓接原理
線(xiàn)束端子壓接是指通過(guò)外力使電線(xiàn)與端子接觸面強(qiáng)力結(jié)合，其工藝裝備是通過(guò)模具的上下鉗口，依靠壓接機(jī)的工程壓力使端子從自由彎曲到校正彎曲的過(guò)程。
壓接后的外觀、高寬值、拉力值是決定端子壓接質(zhì)量的三大因素，具體體現(xiàn)在：a、良好的導(dǎo)電性能（低而穩(wěn)定的電阻抗，抗腐蝕性強(qiáng)）；c、良好的物理屬性（芯線(xiàn)變形合理、合適的壓接高寬比、毛刺?。?。 與焊接工藝相比，壓接工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）要壓接的連接器體積比較小，小型設(shè)備即可滿(mǎn)足；（2）無(wú)腐蝕、無(wú)熱影響、無(wú)污染環(huán)境；（3）適用于任何金屬導(dǎo)體和導(dǎo)線(xiàn)連接；（6）適用于對(duì)可靠性要求較高的行業(yè)。認(rèn)同壓接是線(xiàn)束行業(yè)的核心技術(shù)，壓接模具參數(shù)設(shè)定自主研發(fā)，遵循VW60330壓接標(biāo)準(zhǔn)，每壓接4萬(wàn)次進(jìn)行一次剖面檢測(cè)，壓接10萬(wàn)次進(jìn)行一次模具保養(yǎng)。四. 當(dāng)前行業(yè)普遍存在的壓接問(wèn)題和技術(shù)困擾每種端子線(xiàn)徑的壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)是唯一的，但如果同一端子、線(xiàn)徑采用多家模具廠(chǎng)供貨，鉗口的寬度值就會(huì)不相同，壓接高度標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)改變，給生產(chǎn)帶來(lái)混亂。正確做法是盡可能按照端子廠(chǎng)家給定的壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)值去開(kāi)發(fā)壓接模具（可不用提供護(hù)套、防水栓）；如端子廠(chǎng)家未能給出壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)值則需提供護(hù)套、防水栓、樣線(xiàn)，模具驗(yàn)收合格后，以此數(shù)據(jù)作為壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充開(kāi)發(fā)模具，原則上模具壓接質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題就盡量少換廠(chǎng)家，因?yàn)槊總€(gè)廠(chǎng)家的設(shè)計(jì)理念和測(cè)量方式都不一樣,如果多家開(kāi)發(fā)同一模具，鉗口參數(shù)、壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)一定不能改變,，只有這樣壓接狀態(tài)才會(huì)穩(wěn)定。端子在機(jī)臺(tái)上壓接，認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)，要有防錯(cuò)意識(shí)。要求設(shè)備閉合高度統(tǒng)一，鉗口在使用壽命內(nèi)，設(shè)備裝有CFM壓力管理裝置，半自動(dòng)推薦使用伺服壓接機(jī)，掃描端子、模具、電線(xiàn)二維碼進(jìn)系統(tǒng)，按照首件學(xué)習(xí)確認(rèn)合格狀態(tài)生產(chǎn)，重復(fù)壓接時(shí)全部掃碼完畢，壓接高度伺服電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)成合格首件狀態(tài)放心壓接，把導(dǎo)致出錯(cuò)的因素充分考慮進(jìn)去并有應(yīng)對(duì)措施；全自動(dòng)下線(xiàn)壓接機(jī)使用MES系統(tǒng)，電線(xiàn)、端子、模具掃碼確認(rèn)，與系統(tǒng)導(dǎo)入的工藝不符設(shè)備不運(yùn)行，拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試值、高寬度測(cè)量千分尺聯(lián)網(wǎng)進(jìn)系統(tǒng)，超公差設(shè)備不運(yùn)行，讓員工想出錯(cuò)都難。
六. 壓接參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)宗旨：建立此數(shù)據(jù)庫(kù)，可明確該端子是在什么狀態(tài)下壓接成什么樣的產(chǎn)品，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；此外，還可用于模具改制、鉗口更換及代用的重要依據(jù)。（1）模具管理編號(hào)、端子物料號(hào)、名稱(chēng)、類(lèi)型、啟用日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、庫(kù)位；（2）鉗口型號(hào)、開(kāi)口寬度、厚度數(shù)據(jù)及庫(kù)位；（3）相關(guān)線(xiàn)徑壓接的高度、寬度值，拉力值、剖面圖、壓縮比等。
1、導(dǎo)體中所有單線(xiàn)的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形；2、無(wú)芯線(xiàn)漏出或夾在羽翼中間；3、導(dǎo)體與端子相接部位、單線(xiàn)與單線(xiàn)之間無(wú)明顯縫隙；4、橫斷面上端子壓接部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；5、端子壓接卷曲部分端部不能觸到端子內(nèi)壁，距離端子底部應(yīng)不小于單絲直徑的1/2；6、端子無(wú)明顯毛刺，毛刺高度（e）應(yīng)不超過(guò)壓接后壁厚，毛刺寬度（f）應(yīng)不超過(guò)端子壓接后壁厚的1/2；
遵循VW60330標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1芯線(xiàn)允許切斷數(shù)量的要求，班前點(diǎn)檢設(shè)備切刀無(wú)松動(dòng)、缺口，生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)、退刀量調(diào)節(jié)合理，加強(qiáng)首件外觀檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，壓力管理裝置CFM誤差范圍縮小，以此來(lái)控制導(dǎo)線(xiàn)的斷絲率，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得出現(xiàn)銅絲廢屑；設(shè)備廠(chǎng)家導(dǎo)線(xiàn)探測(cè)器研發(fā)、驗(yàn)證通過(guò)后全部加裝。
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