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連接器使用頻率極高，大家對于連接器也都較為熟悉。但在連接器使用過程中，有可能出現(xiàn)連接失效問題。本文中，對導(dǎo)致連接器連接失效的原因予以介紹。此外，本文還將闡述板對板連接器測試需要注意的事項

隨著現(xiàn)代汽車安全性、舒適性及環(huán)保要求的不斷提高，汽車上的電路數(shù)量與用電量顯著增加，從而使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。本文以汽車線束布置為中心，對汽車線束布置注意事項作概要介紹。

汽車電路絕大多數(shù)采用單線制，即電氣設(shè)備的正極用導(dǎo)線連接，俗稱火線。負極用不長的導(dǎo)線與車架金屬部分連接，稱為接地線，作為系統(tǒng)的回路線，因此接地線是汽車電路的重要組成部分。任何一個完整的電路，其電流必須從電源的正極出發(fā)，經(jīng)過熔斷器、開關(guān)、導(dǎo)線等到達用電設(shè)備，再經(jīng)過接地線回到電源的負極。

端子線加工生產(chǎn)過程中，對于端子線的要求有哪些?

發(fā)電機線束一般根據(jù)電瓶艙和發(fā)電機位置的不同而有所差異：電瓶艙和發(fā)電機在起動機的同側(cè)時線束通常用支架固定在車架的縱梁上；電瓶艙和發(fā)電機在起動機的異側(cè)時，一種是線束先沿縱梁固定再借助中冷器的支架向上走線從發(fā)動機的尾部上方跨越到發(fā)電機處，另一種是線束從車架最后橫梁處(或焊接圓鋼)過渡到另一側(cè)再沿縱梁或中冷器支架敷設(shè)。個別情況可利用形狀和大小都不同的固定支架在發(fā)動機上敷設(shè)。?

接線端子的性能上所受到的表面處理上的影響，就這一點來講，就此電鍍來講的話，就其在很大的程度上也就是能改變固體表面特性從而改變了外觀，之后也就能提高接線端子的耐蝕性，抗磨性，之后也就能增強接線端子上的硬度。

新能源汽車的迅猛發(fā)展將推動高壓線束需求增長。根據(jù)佐思汽研推算，2020年全球新能源汽車高壓線束市場規(guī)模達到46.9億元，同比增長41.4%，占汽車線束規(guī)模的3%左右。未來，在各國政府以及各大車企的推動下，新能源汽車銷量占比不斷提升，未來幾年高壓線束市場規(guī)模還將快速增長。

接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分屬于連接器。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的需求量逐漸加大。電子行業(yè)的突飛猛進，使得接線端子的使用范圍越來越廣、種類越來越多，在新能源汽車行業(yè)線束的應(yīng)用顯得尤為重要。