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本文主要來講解造成電子線束壓接不良的原因和后果，詳情請看以下不良的案例;

端子機是現(xiàn)代社會中常見的一種集剝線、壓接一次性完成的機器，擁有自動配吹氣給油的裝置，能夠減少廢料堵塞的現(xiàn)象，延長刀片的使用壽命，能夠提升剝線的打端子的產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造效益。那么端子機的正確使用方法和注意事項有哪些呢？

為使端子壓接檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，檢驗有據(jù)可依，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。

端子斷面檢測顯微鏡能觀察物體時能產(chǎn)生正立的三維空間像，立體感強，成像清晰和寬闊，具有較長的工作距離;配置高精度線束端子圖片測量分析系統(tǒng),組合成線束端子檢測顯微鏡,高品質(zhì)光學(xué)系統(tǒng)與高分辨率攝像頭的完美組合，讓斷面圖像更清晰，獨特的定倍定檔讓測量更精確。

故障現(xiàn)象千奇百怪，故障原因各不相同； 如何在紛繁復(fù)雜的故障現(xiàn)象中，找到真正的故障原因，對于每一個維修師傅來說都是一場“修行”。

新能源汽車用高壓連接器是機電一體化產(chǎn)品,主要由接觸件、絕緣體、殼體及附件四部分構(gòu)成,其中:接觸件是連接器完成光、電信號連接的核心部件,通過接觸件的插合完成車輛在行車中所需的光、電信號的連接;絕緣體和外殼主要起固定、絕緣和機械保護作用。制造過程集電氣性能設(shè)計、數(shù)控機械加工、沖壓工藝技術(shù)、塑壓工藝技術(shù)、精密壓鑄工藝技術(shù)、嚴(yán)格的試驗手段等多元技術(shù)組合于一體。

電纜線與銅端子焊接常規(guī)采用超聲波焊接無任何問題，但在超聲波設(shè)備制造過程中我們結(jié)合現(xiàn)場實際焊接問題綜合分析出，除了焊機功率大小對焊接質(zhì)量的影響，還有焊接工裝夾具對品質(zhì)有很大的影響，合適的工裝不僅解決了人工在端子焊接時端子無法定位，端子容易竄跑動卡絲的問題，同時可以減去端子剪切之后還要逐一挑選擺放的問題，直接將端子排放到夾具中，統(tǒng)一超聲波焊接，過程簡單高效。

國家標(biāo)準(zhǔn)定義電壓超過60 V就被定義為高壓電，和傳統(tǒng)汽油車使用12 V低電壓系統(tǒng)相比，電動車使用了220 V高壓電氣系統(tǒng)，高電壓電流在隨時提供車輛足夠動力的同時，也考驗著車載高壓用電器的使用安全。

壓接后在芯線壓接框的邊緣形成喇叭口，成為芯線漏斗。此漏斗減少了芯線壓線框鋒利邊緣割斷或割傷芯線的可能性。芯線壓線框喇叭口的厚度一般應(yīng)為端子材料厚度的1到2倍左右。